1
Изобретение относится к машиностроению.
Известны механизированные линии резки проката, содержащие установленные на основании и кинематически связанные между собой механизм резки проката на заготовки с подвижным и неподвижным ножами, подающий механизм, рольганг с регулируемым упором и конечным упором, сбрасыватель заготовок и систему датчиков. Однако для резки длинных заготовок известные линии непригодны, так как подвижный нож в момент резки входит в прокат, лежащий на неподвижном ноже и на роликах рольганга, перемещает конец заготовки у ножа к моменту резки вниз, второй конец заготовки у упора поднимает вверх и отрезанная заготовка выпадает из рольганга.
С целью повыщения надежности работы линии рольганг выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси подачи проката, посредством закрепленного на рольганге рычага, взаимодействующего с подвижным ножом.
Кинематическая схема линии представлена на чертеже.
Линия состоит из переднего прижима, механизма резки в виде пресса 1, сменного отрезного щтампа 2, подающего механизма, поворотного рольганга, регулируемого упора и сбрасывателя.
Передний прижим предназначен для зажима проката и выполнен в виде цилиндра 3, связанного с прихватом 4. Момент зажима проката фиксирует реле давления (на чертеже не показано).
На прессе 1 монтируется лоток 5 для отвода передних и задних концевых отходов в ящик 6.
Отрезной штамп 2 устанавливается на прессе 1 и является сменным инструментом для соответствующего профиля проката.
Подающий механизм предназначен для удаления отрезанной заготовки из зоны пресса 1 и содержит электродвигатель 7, редуктор 8, сменный верхний ролик 9, закрепленный на выходном валу 10 редуктора 8. Сменный поджимной нижний ролик 11 связан с цилиндром 12, который обеспечивает поджим проката или отрезанной заготовки к верхнему ведущему ролику 9.
Поворотный рольганг предназначен для направления, поддержания проката и отрезанной заготовки при перемещении их вдоль оси, а также для синхронного опускания заготовки вниз в момент скола ее подвижным ножом штампа 2.
Поворотный рольганг содержит вал 13, на котором закреплены нажимной рычаг 14, взаимодействующий с ползуном пресса 1, рычаг 15, взаимодействующий с подвижным роликом подающего механизма, сменные роликовые люнеты 16, на одном из которых закреплен поворотный двуплечий рычаг 17, взаимодействующий с датчиком 18, контролирующим работу пресса, ограничитель 19 для остановки отрезанной заготовки и выравнивания торцев формируемого щтабеля заготовок.
На конце вала закреплен рычаг 20, щарнирно связанный с цилиндром 21, выполняющий функции противовеса.
Регулируемый упор, предназначенный для измерения и фиксации заданной длины отрезаемой заготовки, переставляется и закрепляется на валу 13 поворотного рольганга.
Упор содержит корпус 22, в котором установлен подпружиненный толкатель 23, взаимодействующий с датчиком 24, контролирующим заданную длину заготовки. Цилиндр 25, шарнирно связанный с корпусом 22, поднимает его или опускает на ось подачи проката, и это его рабочее положение контролируется датчиком 26.
Сбрасыватель предназначен для съема отрезанной заготовки и сбрасывания ее в контейнер (на чертеже не показан) и выполнен в виде поворотного вала 27, на котором закреплены переставные съемники 28. На одном конце вала 27 закреплен рычаг 29, щарнирно связанный с цилиндром 30, а на втором конце- кулачок 31, взаимодействующий с датчиком 32, контролирующим верхнее положение съемников 28, и датчиком 33, контролирующим нижнее положение съемников 28.
Линия работает следующим образом.
Прокат подается через прижим и отрезной штамп 2 для встречи с поджимным роликом 11 и верхним приводным роликом 9 механизма встречи с подпружиненным толкателем 23 упора 6.
Нодпружиненный толкатель 23 взаимодействует с датчиком 24, который контролирует заданную длину отрезаемой заготовки и выдает сигнал прижиму. Цилиндр 3 опускает прихват 4, и прокат зажимается. Реле давления, контролирующее зажим проката, выдает сигнал цилиндру 25, который поднимает и одновременно отводит корпус 22 с толкателем 23 от торца проката. Датчик 26 выдает сигнал на включение пресса 1, ползун которого подвижным ножом при ходе вниз взаимодействует с рычагом 14. Рычаг 14 синхронно с ползуном опускается и поворачивает вал 13, опуская роликовые люнеты 16 с отрезаемой заготовкой, а рычаг 15 одновременно синхронно опускает ролик 11, и отрезаемая заготовка выходит из контакта с приводным роликом 9. Затем ползун пресса 1 поднимается, цилиндр 21 через рычаг 20 поворачивает вал 13 в обратную сторону, возвращая поворотный рольганг в исходное положение. Поджимной ролик И прижимает отрезанную заготовку к приводному верхнему ролику 9, и заготовка выталкивается из рабочей зоны пресса 1 по роликовым люнетам 16 поворотного рольганга. Заготовка при выходе из роликов 9 и 11 подающего механизма отклоняет подпружиненный двуплечий рычаг 17, который взаимодействует с датчиком 18. Датчик 18 выдает сигнал цилиндру 30, который через рычаг 29 поворачивает вал 27 и съемники 28 поднимаются с заготовкой на угол 45°, а заготовка соскальзывает в контейнер (на чертеже не показан). Для поворота вала 27 кулачок 31 воздействует на датчик 33, который выдает сигнал цилиндру 30. Цилиндр 30 через рычаг 29 поворачивает вал 27, и съемники 28 опускаются, занимая исходное положение. Одновременно датчик 33 выдает сигнал цилиндру 25, который опускает упор в исходное положение. Кулачок 31 воздействует на датчик 32, последний выдает сигнал цилиндру 3 на отжим проката, и прокат продвигается.
Формула изобретения
Механизированная линия резки проката, содержащая установленные на основании и кинематически связанные между собой механизм резки проката на заготовки с подвижным и неподвижным ножами, подающий механизм, рольганг с регулируемым упором и конечным упором, сбрасыватель заготовок и систему датчиков, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии, рольганг выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси подачи проката, посредством закрепленного на рольганге рычага, взаимодействующего с подвижным ножом.
25
29
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для рубки прутков | 1974 |
|
SU519255A1 |
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы | 1982 |
|
SU1038116A1 |
Линия резки труб | 1981 |
|
SU1006101A1 |
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
ПРИЕМНЫЙ СТОЛ К УСТРОЙСТВУ для РЕЗКИ ПРОКАТА | 1968 |
|
SU222129A1 |
Гибочная машина полуавтоматического действия | 1989 |
|
SU1706745A2 |
Устройство для мерной резки проката | 1980 |
|
SU998008A1 |
Устройство для перемещения и сбрасывания отрезанных заготовок | 1981 |
|
SU984736A1 |
Устройство для резки труб | 1976 |
|
SU577101A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2021083C1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-07-02—Подача