Механизированная линия резки проката Советский патент 1976 года по МПК B23D15/04 B23D31/00 B23Q41/00 

Описание патента на изобретение SU499061A1

1

Изобретение относится к машиностроению.

Известны механизированные линии резки проката, содержащие установленные на основании и кинематически связанные между собой механизм резки проката на заготовки с подвижным и неподвижным ножами, подающий механизм, рольганг с регулируемым упором и конечным упором, сбрасыватель заготовок и систему датчиков. Однако для резки длинных заготовок известные линии непригодны, так как подвижный нож в момент резки входит в прокат, лежащий на неподвижном ноже и на роликах рольганга, перемещает конец заготовки у ножа к моменту резки вниз, второй конец заготовки у упора поднимает вверх и отрезанная заготовка выпадает из рольганга.

С целью повыщения надежности работы линии рольганг выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси подачи проката, посредством закрепленного на рольганге рычага, взаимодействующего с подвижным ножом.

Кинематическая схема линии представлена на чертеже.

Линия состоит из переднего прижима, механизма резки в виде пресса 1, сменного отрезного щтампа 2, подающего механизма, поворотного рольганга, регулируемого упора и сбрасывателя.

Передний прижим предназначен для зажима проката и выполнен в виде цилиндра 3, связанного с прихватом 4. Момент зажима проката фиксирует реле давления (на чертеже не показано).

На прессе 1 монтируется лоток 5 для отвода передних и задних концевых отходов в ящик 6.

Отрезной штамп 2 устанавливается на прессе 1 и является сменным инструментом для соответствующего профиля проката.

Подающий механизм предназначен для удаления отрезанной заготовки из зоны пресса 1 и содержит электродвигатель 7, редуктор 8, сменный верхний ролик 9, закрепленный на выходном валу 10 редуктора 8. Сменный поджимной нижний ролик 11 связан с цилиндром 12, который обеспечивает поджим проката или отрезанной заготовки к верхнему ведущему ролику 9.

Поворотный рольганг предназначен для направления, поддержания проката и отрезанной заготовки при перемещении их вдоль оси, а также для синхронного опускания заготовки вниз в момент скола ее подвижным ножом штампа 2.

Поворотный рольганг содержит вал 13, на котором закреплены нажимной рычаг 14, взаимодействующий с ползуном пресса 1, рычаг 15, взаимодействующий с подвижным роликом подающего механизма, сменные роликовые люнеты 16, на одном из которых закреплен поворотный двуплечий рычаг 17, взаимодействующий с датчиком 18, контролирующим работу пресса, ограничитель 19 для остановки отрезанной заготовки и выравнивания торцев формируемого щтабеля заготовок.

На конце вала закреплен рычаг 20, щарнирно связанный с цилиндром 21, выполняющий функции противовеса.

Регулируемый упор, предназначенный для измерения и фиксации заданной длины отрезаемой заготовки, переставляется и закрепляется на валу 13 поворотного рольганга.

Упор содержит корпус 22, в котором установлен подпружиненный толкатель 23, взаимодействующий с датчиком 24, контролирующим заданную длину заготовки. Цилиндр 25, шарнирно связанный с корпусом 22, поднимает его или опускает на ось подачи проката, и это его рабочее положение контролируется датчиком 26.

Сбрасыватель предназначен для съема отрезанной заготовки и сбрасывания ее в контейнер (на чертеже не показан) и выполнен в виде поворотного вала 27, на котором закреплены переставные съемники 28. На одном конце вала 27 закреплен рычаг 29, щарнирно связанный с цилиндром 30, а на втором конце- кулачок 31, взаимодействующий с датчиком 32, контролирующим верхнее положение съемников 28, и датчиком 33, контролирующим нижнее положение съемников 28.

Линия работает следующим образом.

Прокат подается через прижим и отрезной штамп 2 для встречи с поджимным роликом 11 и верхним приводным роликом 9 механизма встречи с подпружиненным толкателем 23 упора 6.

Нодпружиненный толкатель 23 взаимодействует с датчиком 24, который контролирует заданную длину отрезаемой заготовки и выдает сигнал прижиму. Цилиндр 3 опускает прихват 4, и прокат зажимается. Реле давления, контролирующее зажим проката, выдает сигнал цилиндру 25, который поднимает и одновременно отводит корпус 22 с толкателем 23 от торца проката. Датчик 26 выдает сигнал на включение пресса 1, ползун которого подвижным ножом при ходе вниз взаимодействует с рычагом 14. Рычаг 14 синхронно с ползуном опускается и поворачивает вал 13, опуская роликовые люнеты 16 с отрезаемой заготовкой, а рычаг 15 одновременно синхронно опускает ролик 11, и отрезаемая заготовка выходит из контакта с приводным роликом 9. Затем ползун пресса 1 поднимается, цилиндр 21 через рычаг 20 поворачивает вал 13 в обратную сторону, возвращая поворотный рольганг в исходное положение. Поджимной ролик И прижимает отрезанную заготовку к приводному верхнему ролику 9, и заготовка выталкивается из рабочей зоны пресса 1 по роликовым люнетам 16 поворотного рольганга. Заготовка при выходе из роликов 9 и 11 подающего механизма отклоняет подпружиненный двуплечий рычаг 17, который взаимодействует с датчиком 18. Датчик 18 выдает сигнал цилиндру 30, который через рычаг 29 поворачивает вал 27 и съемники 28 поднимаются с заготовкой на угол 45°, а заготовка соскальзывает в контейнер (на чертеже не показан). Для поворота вала 27 кулачок 31 воздействует на датчик 33, который выдает сигнал цилиндру 30. Цилиндр 30 через рычаг 29 поворачивает вал 27, и съемники 28 опускаются, занимая исходное положение. Одновременно датчик 33 выдает сигнал цилиндру 25, который опускает упор в исходное положение. Кулачок 31 воздействует на датчик 32, последний выдает сигнал цилиндру 3 на отжим проката, и прокат продвигается.

Формула изобретения

Механизированная линия резки проката, содержащая установленные на основании и кинематически связанные между собой механизм резки проката на заготовки с подвижным и неподвижным ножами, подающий механизм, рольганг с регулируемым упором и конечным упором, сбрасыватель заготовок и систему датчиков, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии, рольганг выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси подачи проката, посредством закрепленного на рольганге рычага, взаимодействующего с подвижным ножом.

25

29

Похожие патенты SU499061A1

название год авторы номер документа
Автомат для рубки прутков 1974
  • Пахомов Генрих Анатольевич
  • Бридун Борис Миронович
  • Протуренко Анатолий Евменьевич
SU519255A1
Устройство для подачи профильного проката в пресс-ножницы 1982
  • Сеньков Петр Матвеевич
  • Полещук Анатолий Семенович
  • Кулькес Лев Юделевич
  • Пасишниченко Галина Федоровна
  • Линдгардт Дмитрий Георгиевич
SU1038116A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи 1978
  • Бондаренко Степан Викторович
  • Кислый Петр Ефимович
  • Коваленко Владимир Федорович
  • Суханов Василий Тихонович
  • Якунинский Владимир Сергеевич
SU841804A1
ПРИЕМНЫЙ СТОЛ К УСТРОЙСТВУ для РЕЗКИ ПРОКАТА 1968
  • Б. Д. Рапопорт В. И. Солнцев
  • Механический Завод
SU222129A1
Гибочная машина полуавтоматического действия 1989
  • Голушко Леонид Витальевич
  • Гонтарь Станислав Павлович
  • Гонтарь Богдан Павлович
  • Челноков Геннадий Федорович
SU1706745A2
Устройство для мерной резки проката 1980
  • Сухостат Михаил Иванович
  • Новак Евгений Сергеевич
  • Гявгянен Юрий Вяйнович
SU998008A1
Устройство для перемещения и сбрасывания отрезанных заготовок 1981
  • Лукьянов Олег Александрович
  • Рогачевский Абрам Айзикович
  • Новиков Владимир Иванович
  • Кветный Иосиф Яковлевич
  • Бедчер Леонид Павлович
SU984736A1
Устройство для резки труб 1976
  • Александров Юрий Николаевич
  • Короткий Григорий Платонович
  • Носков Владимир Борисович
SU577101A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ 1991
  • Финагин П.М.
  • Грушин В.С.
  • Рябихин Н.П.
  • Павлов В.М.
  • Кандаурова О.П.
RU2021083C1

Иллюстрации к изобретению SU 499 061 A1

Реферат патента 1976 года Механизированная линия резки проката

Формула изобретения SU 499 061 A1

SU 499 061 A1

Авторы

Бридун Борис Миронович

Даты

1976-01-15Публикация

1974-07-02Подача