Установка для горячего прессования металлокерамических изделий относится к области изготовления изделий методами порошковой металлургии и может быть использована при производстве изделий с особыми свойствами в машиностроительной, химической и других областях промышленности.
Известна установка для горячего прессования, которая состоит из вакуумной камеры с нагревателем, пресс-формы и прессуюш,его устройства. Однако на этой установке невозможно обеспечить непрерывный пикл горячего прессования, так как после изготовления отдельного изделия необходима разгерметизация установки.
Новым в описываемой установке является то, что она снабжена устройством предварительной загрузки заготовок, а в вакуумной камере заключены механизмы перемещения заготовок из устройства предварительной загрузки в нагревательную печь, в прессуюш,ее устройство, в холодильник. Это позволяет обеспечить непрерывный цикл работы.
Кроме того, для обеспечения выталкивания изделий установка может быть снабжена силовым герметизированным вводом для выталкивателя; механизм перемещения заготовок из устройства предварительной загрузки в нагревательную печь, а также механизмы перемещения нагретых заготовок в пресс-формы и холодильник могут быть выполнены соответственно в виде диска с гнездами и в виде шнека, одна из опор которого смонтирована во вращающемся герметичном вводе.
На чертеже схематически изображена описываемая установка.
Она состоит из следующих основных узлов: устройства / предварительной загрузки деталей, питателя 2, нагревательной печи 3, направляющей трубы 4, прессующего устройства 5, холодильника 6, механизмов 7 и 5 перемещения заготовок. Съемная кассета 9 с заготовками 10 помещается в устройство предварительной загрузки, которое отделено вакуумным затвором //от рабочей камеры.
При помощи питателя заготовки из устройства предварительной загрузки переносятся в
нагревательную печь. После ее заполнения герметично закрывается крышка устройства предварительной загрузки и включается система вакуумирования и нагрева. Нагретая заготовка выносится при помощи механизма /2
подъема заготовок за пределы нагревательной печи и механизмом 7 перемещается в прессформу 13. По окончании цикла прессования выталкиватель 14 выдает изделие из прессформы, и оно при помощи механизма перемеПредмет изобретения
1. Установка для горячего прессования изделий, состоящая из вакуумной камеры с нагревателем, в которую помещены пресс-форма и прессующий блок, отличающаяся телу, что, с целью обеспечения непрерывного цикла процесса горячего прессования, установка снабжена устройством предварительной загрузки заготовок, а в вакуумной камере заключены механизмы перемещения заготовок из устройства предварительной загрузки в нагревательную печь, прессующее устройство, в холодильник.
2.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения заготовок из устройства предварительной загрузки в нагревательную печь выполнен в виде диска с гнездами.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механиз.мы перемещения нагретых заготовок в пресс-формы и холодильник выполнены в виде щнека, одна из опор которого смонтирована во вращающемся герметичном вводе.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения выталкивания изделий она снабжена силовым герметизированным вводом для выталкивателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ | 1971 |
|
SU309058A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗАГОТОВКИ ТУГОПЛАВКОГО Л1АТЕРИАЛА\-л1 | 1965 |
|
SU167979A1 |
Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла | 1989 |
|
SU1691330A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU273386A1 |
Установка для изготовления изделийиз металлического порошка | 1974 |
|
SU509339A1 |
УСТАНОВКА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2606823C2 |
Пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок | 1983 |
|
SU1135552A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2184012C1 |
Установка для изготовления спеченных изделий | 1980 |
|
SU942886A1 |
Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков | 1976 |
|
SU576159A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация