СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ КОНТАКТНЫХ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/06 B23K11/10 

Изобретение относится к области контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки и может найти применение при разработке технологического процесса контактной сварки ответственных изделий из конструкционных материалов.

Обычно перед сваркой поверхность деталей подвергается специальной обработке механическим или химическим способами. При плохой подготовке .поверхности (значительном и нестабильном переходном сопротивлении - Кпер. контакта деталь-деталь) протекание сварочного тока вызывает интенсификацию тепловыделения в этой зоне за счет повышенной плотности тока и генерирования тепла на

Апер.

Это неизбежно приводит к увеличению скорости нагрева и выплеску металла, являющемуся весьма опасным дефектом. Кроме того, значительное сопротивление контакта вызывает существенные колебания размеров литой зоны и, следовательно, прочности соединения.

Процессы взаимодействия металлов в контакте электрод-деталь так же весьма чувствительны к состоянию поверхности. В случае неудовлетворительного состояния поверхности изделий в этой зоне происходит быстрое загрязнение деталей металлом электродов, что неизбежно ведет к снижению антикоррозионных свойств сварных соединений.

По мере постановки определенного количества точек на поверхности электродов появляется слой .продуктов взаимодействия с основным металлом, который обладает значительным сопротивлением и низкой теплопроводностью. Если своевременно не удалить эти продукты (зачистить электрод), появляется опасность выхода литой зоны на поверхность и снижения коррозионной стойкости сварных

швов.

Известен способ контроля состояния контактных поверхностей электродов и свариваемых деталей при контактной точечной и роликовой сварке по изменению напряжения между электродами при прохождении сварочного тока.

Предлагаемый способ контроля отличается от известного тем, что для повышения точности контроля в качестве измеряемого параметра контроля используют скорость изменения напряжения в течение 10-30% времени от начала протекания сварочного тока.

Через предварительно сжатые в электродах

детали пропускают сварочный ток и осциллографируют скорость изменения напряжения в

течение первых 10-30% времени от начала

влияния на дальнейшее течение процессов плавления и взаимного перехода металла, очевидно, проявляется в начальной стадии процесса, в первые 10-30% от общей продолжительности импульса сварочного тока, когда пластическая деформация материала еще ие получает достаточного развития. При неудовлетворительном состоянии поверхностей деталей или электродов в указанный период времени из-за повышенной .плотности тока в контакте и высокого переходного сопротивления скорость нагрева металлов контактов значительно возрастает, что неизбежно приводит к

увеличению скорости изменения напряжения, снимаемого с электродов машины.

Предмет изобретения

Способ контроля состояния контактных поверхностей электродов и свариваемых деталей при контактной точечной и роликовой сварке по применению напряжения между электродами при прохождении сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, в качестве измеряемого параметра контроля используют скорость изменения напряжения в течение 10-30% времени от начала протекания сварочного тока.