Подрезно-расточная головка Советский патент 1988 года по МПК B23B29/34 B23Q37/00 

L

IS IB

гМ,.

:л

Изобретение относится к станкостроению, в частности к силовым узлам агрегатных станков, и предназначено для обработки камер сгорания поршней дизельных дизельных двигателей, имеющих фасонную поверхность.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей подрезно-расточной головки путем получения возможности обработки фасонных поверхностей в результате перемещения инструмента в двух взаимно- перпендикулярных направлениях от одного привода. I ,

На фиг.1 изображена подрезно-рас- точная головка, общий вид; на фиг.2- сечение А-А на фиг.Ц на фиг.3-6 - примеры форм обрабатываемых деталей, камер сгорания поршней дизельных двигателей.

Подрезно-расточная головка содержит силовой стол 1, на котором уста- новлен корпус 2. В корпусе 2 установлена с возможностью перемещения в осевом направлении пиноль 3 со шпинделем 4, на торце которого размещена каретка 5 с резцедержателем 6. Механизм поперечной подачи каретки 5 выполнен в виде тяги 7. Гидроцилиндр 8 гидропривода через рейку 9 и шестерню 10 связан с валом 11, на котором жестко установлены соединенные между собой два копирных диска 12 и 13, в которых по контуру выполнены профильные пазы 14 и 15, обеспечивающие необходимые перемещения пиноли 3 и каретки 5. Копирный диск 12 через палец 16 связан с пинолью 3, а копир ный диск 13 через шток 17 и тягу 7 связан с кареткой 5. Обрабатываемая деталь 18 закреплена в приспособлении 19. В качестве режущего инструмента используется круглая неперетачиваемая пластина 20, что обеспечивает рациональные углы резания на всех участках обрабатываемой поверхности.

Подрезно-расточная головка работает следующим образом.

После включения вращения шпинделя

g Подрезно-расточная головка силовым столом 1 на быстрой подаче подводится к обрабатываемой детали 18, на рабочей подаче растачивается цилиндрическая часть выточки и силовой стол 1

0 останавливается на упоре (не показан). Гидроцилиндр 8 через р,ейку 9, шестерню 10 и вал 11 приводит во вращение копирные диски 12 и 13, при этом палец 16 и шток 17, перемещаясь по ра5 бочим поверхностям профильных пазов 14 и 15, приводят в движение соответственно пиноль 3 и каретку 5, обеспечивая движение инструмента по заданному контуру и обрабатывая

20 последовательно радиусное сопряжение и конусное дНо обрабатываемой детали 18, -а именно: камеры сгорания поршня.

По окончании обработки последова25 тельно силовой стол 1 и каретка 5 возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

30 Подрезно-расточная головка, содержащая размещенный в корпусе шпиндель с гидрЬприводом осевого перемещения и установленную на торце шпинделя каретку с резцедержателем, ме35 ханизм поперечной подачи которой выполнен в виде размещенной в шпинделе и связанной с гидроприводом тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных воз- 40 можностей путем обработки фасонных поверхностей, головка снабжена установленной с возмозрностью осевого перемещения пинолью, кинематически связанным с гидроприводом валом и жестко

45 установленными на-нем двумя копирными дисками, один из которых кинематически связан с кареткой, а другой - с пинолью, причем шпиндель установлен в пиноли.

в

фие.г

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к силовым узлам агрегатных станков, и предназначено для .обработки камер сгорания поршней дизельных двигателей, имеющих фасонную поверхность. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей подрезно-расточной головки за счет обеспечения обработки фасонных поверхностей. На силовом столе 1 головки установлен корпус 2 с размещенными в нем пинолью 3 и шпин- делем 4, на торце которого установлена каретка 5 с резцедержателем 6. На валу 11, кинематически связанном с гидроцилиндром, установлены два копирных диска 12 и 13, один из которых кинематически связан с пинолью 3, а другой - с кареткой 5, что обеспечивает перемещение инструмента в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 6 ил. СЛ

20

.З

фи..S

фие.6