ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ Литья ПОД ДАВЛЕНПЕМ Советский патент 1972 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к области литейного производства, точнее, к ман1инам для литья под давлением.

В известных пресс-формах отделение деталей от литниковой системы происходит тогда, когда одна из плоскостей детали освобождена от формообразующей поверхности.

Это может привести к деформации детали при отделеиии литниковой системы. Использование таких устройств ограничивает номенклатуру отливаемых деталей по конфигурации и высоте, усложняет получение качественных отливок, влияет на точность размеров получаемых деталей.

Целью настояп1,его изобретения является исключение возможности деформации отливок при отделении облоя и литников.

Поставленная цель достигается установкой в подвижной нолуформе обрезной плиты с пожами для обрезания и выталкивания облоя, а в ненодвижной полуформе - формообразующих вкладышей, прижимающих отливки к нодвижиой полуформе во время Л1ггья.

Изобретепие поясияется чертежом, на котором изображена пресс-фор.ма в плане.

Пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ, причем подвижная полуформа выполнена разъемной в плоскости пернеидикулприой направлению своего движения и состоит из опорной плиты 1, на которой жестко укреплены упоры 2. Опорная плита 1 жестко соединена со стойками 3 подкладной плиты 4 и плитой 5 пуансона.

В зазоре между опорной нлитой / и подкладной плитой 4 расположена обрезная плита 6 с ножамн 7, зафнкисированнымн плитой 8, и плита 9 выталкивателей с выталкивателями 0, зафиксированными плитой 11. В нлите 5 пуансона на осях 12 установлены

откидные рычаги 13, которые находятся в заценлении с нрижимной илитой 14, жестко соединенной с нлитой 15 вкладьиией, фиксирующей формообразуюн1,не вкладыши 16, которые соответствуют контуру отливаемой деталн 17.

Неподвижная полуформа состоит нз подкладной плиты 18 жестко соединенной со стойками 19 и 20 и плитой 21 матрицы.

В подкладную илиту 18, стойку 20 и плиту 21 матрицы проставлена литниковая втулка 22. Па подкладной плите 18 жестко укреплены упоры 23 и замки 24.

После заливки и запрессовки металла, подвнжная полуформа / двигается влево, рычаги 13 перемещают прижимиую плиту 14 совместно с плитой 15 вкладьплей и формообразующими вкладышами 16, обеспечивая фиксирование деталн 17 формообразующими

В это время обрезная плита 6 достигает упоров, установленных на машине, и ножн 7 отрезают и выталкивают обло и литники 25 отливки 17 из подвижной полуформы. Затем выступы 26 рычагов 13 встречают иа своем пути плиту 21 матрицы и освобождают прижимную плиту 14 от рычагов 13. При дальнейшем движении подвижной полу фор мы плита 11 упирается в обрезную плиту 6, выталкиватели 10 которой выталкивают отливку из подвижной полуформы.

При закрытии пресс-фо.рмы плита 5 с ножами 7 и плита 9 с выталкивателями 10 возвращаются в исходное положение с иомои1.ью контрвыталкнвателей (на чертеже не показаны), после чего откидные рычаги 13 с помощью замков 24 возвращаются в первоначальное положение.

Предмет изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, включающая подвижную иолуформу с плитой выталкивателей и с захватывающими рычагами, и неподвижную полуформу с прижимной

плитой, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения деформации детали при отделении от нее литпиковой системы и облоя, подвижная полуформа снабжена обрезной плитой с ножами, а прижимная плита -

формообразующими вкладышами.

fO

77

гттт

л 26 15 /« 24