Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок с отверстиями, оси которых расположены под углом к горизонтальной оси пресс-формы.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы, формообразующие стержни, связанные с приводами, плиту выталкивателей с выталкивателями, приводимую в движение толкателем машины.

Недостаток этой пресс-формы состоит в том, что наличие специальных приводов стержней и плит выталкивания усложняет конструкцию пресс-формы, уменьшает ее жесткость.

Известна также пресс-форма, состоящая из подвижной и неподвижной полуформ, снабженных формообразующими вставками и центральным запорным клапаном, взаимодействующим с толкателем машины и имеющим криволинейную боковую поверхность, а выталкиватели выполнены подпружиненными и установлены с возможностью взаимодействия с криволинейной боковой поверхностью центрального клапана.

Однако эта пресс-форма имеет следующие недостатки: число рядов гнезд формы не может быть больше двух; выталкиваемый из подвижной полуформы патрубок изделия ограничивается по длине возможностью конструктивного исполнения криволинейных поверхностей толкателя и центрального запорного клапана; значительны габариты формы по длине; износ трущихся криволинейных поверхностей и перемещение вследствие этого, торца выталкивателя, соприкасающегося с изделием и потеря изде чVI О

О

о

со

лием заданных размеров; неудобство формы изделия и затрудненность изготовления формообразующих деталей, т.к. если горизонтальный патрубок цилиндрический, то горизонтальный - эллиптический.

Целью изобретения является увеличение гнездности пресс-формы и повышение ее надежности. /,-, Ј

Указанная цель достигается тем, что пресс-форма снабжается выталкивающей плитой и рычагами, одним концом шарнирно закрепленными в корпусе, другим связанным с подпружиненными выталкивателями и шарнирно соединенными посредством серег с выталкивающей плитой, при этом формообразующая плита выполнена ступенчатой,

На фиг. 1 дана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент выталкивания отлитого изделия; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 1.

Предложенная пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. Неподвижная полуформа состоит из плиты 1, содержащей вставки 2 и знаки 3, а также плиты крепления 4 неподвижной полуформы к машине. Подвижная полуформа состоит из формообразующей плиты 5, содержащей вставки б, толкатели 7, знаки 8, штифты 9, пружины 10, плиты рычагов 11, плиты выталкивания 12 и плиты крепления подвижной полуформы к машине. Вставки б предохраняются от проворачивания штифтами 13, а знак 8 фиксируется во вставке 6 штифтом 14 в развитой части знака 8, Толкатели 7 выходят за пределы крепящих фланцев 15 и закрыты с этого торца крышками 16. В свободное пространство между горцем знака 8 и крышкой установлена пружина 17. Толкатели 7 могут перемещаться вдоль оси, т.к. они снабжены пазами 18 для прохождения штифта 14, Крышки 16 снабжены стойками для соединения с криволинейными рычагами 19, связанными серьгами 20 и плитой выталкивания 12. Плита рычагов 11 снабжена пазами для размещения криволинейных рычагов 19 и их шарнирного закрепления в ней (фиг. 4). Плита выталкивания 12 снабжена окнами для размещения и шарнирного закрепления серег 20 (фиг. 5). Вставки 6 на выходе из плоскости фасонной плиты 1 срезаны заподлицо с этой плоскостью так, что образуются площадки 21 (фиг. 5) используемые для подвода к отливаемой детали литниковых каналов, располагаемых в плите 1 и указанных на фиг. 5 пунктиром условно.

Пресс-форма работает следующим образом. При сомкнутых полуформах формообразующие вставки 2 и 6 образуют замкнутую полость, подлежащую заливке. При этом разводящие литниковые каналы располагаются на стыке соприкасающихся поверхностей плит 1 и б подходя к отливаемым изделиям только на площадках 21. При этом толкатели 7 под действием пружин 10 занимают крайнее положение и упираются кольцевыми плоскостями 22 во фланцы 15. Одновременно плита выталкивания 12 под

действием рычагов 19 и серег 20 занимает крайнее левое положение После впрыска расплава и его отверждения форма раскрывается (фиг. 2). При движении первичной полуфор,.ш она взаимодействует с выталкивателем машины, который перемещает плиту выталкивания в крайнее правое положение, что приводит к перемещению через рычажную систему толкателей 7, которые выталкивают отлитые детали 23 из формы. Смыкание формы производится в обратном порядке,

Формула изобретения Пресс-форма для литья под давлением

отливок с отверстиями, содержащая подвижную полуформу с корпусом, формообразующей плитой, вкладышами, стержнями, расположенными под углом к горизонтальной оси пресс-формы, подпружиненными

выталкивателями и толкателями машины, и неподвижную полуформу, отличающая- с я тем, что, с целью увеличения гнездности пресс-формы и повышение ее надежности, она снабжена выталкивающей плитой и ры

чагами, одним концом шарнирно закрепленными в корпусе, другим связанными с подпружиненными выталкивателями и шарнирно соединенными посредством серег с выталкивающей плитой, при этом формообразующая плита выполнена ступенчатой.

9876

.Л

Использование: литье под давлением отливок с отверстиями, оси которых расположены под углом к горизонтальной оси пресс-формы. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из неподвижной и подвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит корпус, формообразующую плиту, вкладыши, стержни, расположенные под углом к горизонтальной оси пресс-формы, подпружиненные выталкиватели и толкатели машины. Кроме того, пресс-форма имеет выталкивающую плиту и рычаги, одним концом шарнирно закрепленные в корпусе, другим связанные с подпружиненными выталкивателями и шарнирно соединенные посредством серег с выталкивающей плитой, при этом формообразующая плита выполнена ступенчатой. Так извлечение отливок происходит через рычажную систему от одной выталкивающей плиты, что позволяет увеличить гнездность пресс- формы. 5 ил. (Л С

Фиг.1

Фиг. 3

21

5 - 6

(Шг.т1 S -В

Фиг 5