Прессформа для литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/22 

1

Изобретение относится к питейному про изводству, в частности-к литью под давлением цветных и черных сплавов.

Известна пресс-форма для литья под дав ленлем, в которой отрезка литников проиэводится одновременно с открыванием прессформы. Пресс -форма снабжена отрезной плитой, расположенной между полуформами и выполненной подви;кной вдоль направляющих колонок, соединенных с неподвижной полуфор мой. В плите выполнено сквозное отверстие, кромки которого выполняют роль кольцевого , ножа l .

Однако известная пресс -форма предназначена, в основном для отаивок с кольцевой nftiv никОвой системой. Отрезная плита перемещается за счет прижима ее литниковой системой к подвижной полуформе, что не всегда, обеспечивает отделение литников.

Цель изобретения - расширение номенклатуры отливок и повышение надежности работы пресс-фор .vibt.

Это достигается тем, что подвижная полуформа снабжена приводом перемещения отрезной плиты, ступенчатыми толкатепягуги, ycгановленными в плита выталкивателей отливки и взаимодействующими с отрезной плитой, а также дополнительной плитой выталкивателей для удаления/литниковой (Системы, при этом обе плиты выталкивателей соединены между собой тягами.

На фиг. 1 нэображена пресс-форма, на фиг., 2 - неподвижная попу форма в. момент выталкивания отливки и литниковой системы,

П есс-форма для литья под давлением имеет подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, соединенные между собой колонками 3.

Под отливки 4 в плите 5 подвижной полуформы 1 и во вставке 6 нeпoдвйkнoй полуформы 2 выполнены формообразующие попости.

В плоскости разъема вставки 6 Имеют конфигурацию, повторяющую наружный контур отливки 4 в плоскости разьема.

На подвижной полуформэ 1 устайо лены от резная плита, в которой выполнено сквозное отверстие а , конфигурация которого соответствует наружному контуру отливки, выталки-

вающая плита 8 с выталкивателями 9 отливки 4 и ступенчатыми толкателями 10, а также дополнительная вытадкизающая плита 11с вы- талкивателямги 12 литниковой системы 13. Обе плиты соединены между собой тягамл 14. В плите 5 выполнены отверстия б, а в отрезной плите 7 отверстия в под ступенчатые толкатели 10. Отрезная плита 7 соединена тягами 15 с приводом ее перемещения, который состоит из гидродилиндра 16j подвижной плиты 17 5 соединенный со штоком гидроцилиндра 16 и с тягами 15.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовкн металла пресс форма раскрывается, при этом, конечный выключа- тель 18, соединенный с электрозолотником управления (на чертеже не показан) обеспечивает подачу рабочей жидкости поц давление в щтоковую полость гидроцилиндра 16 через отверстие 19, Поршневая полость гидродили.ндра через отверстие 2О соединена со сливом. В этот момент отрезнб плита 7 оказывае1х;я прижатой к плите 5 с помощью тяг 15, соединенных с подвижной плитой 17 гидрошшиндра 16.

По мере перемещения подвижной полуформы 1 в левое крайнее положение вставки 6 неподвилаюй полуформы 2 покидают отверстия а, выполненные в отрезной плите 7, при этом литниковая система 13 вм.есте с облоем по плоскости разъема прижата отрезной плитой 7 к плите 5.

В момент, когда выталкивающая плита 8 соприкоснетс.я с толкающими шпильками машины (на чертеже не показано), выталкиватели 9 вытолкнут отливки 4, а так как литниковая система 13 в этот момент зажа та между отрезной плитой 7 и плитой 5, происходит срез литников к облоя по наружному контуру отливки, а сами отливки 4 перемещаются в отверстиях а отрезной плиты 7. Ступенчатые толкатели 1О при этом, свободно перемещаются в отвер- стиях б и в плит 5 и 7.

После отделения отливок 4 от литников и облоя по мере дальнейшего перемещения выталкивающей плиты 8 срабатывает конечный включатель 18, при этом, электрозолотник соединяет отверстие 19 со сливом.

После того, как отливки 4 покинут пределы отверстий а, ступенчатые толкатели 10 упрутся буртами 21 в отрезную плиту 7 и начнут ее перемещать, освобождая литниковую систему 13.

Вместе с отрезной плитой 7 за счет тяг 15 перемещается и подвижная плита 17 гидроцилинда 16.

После перемещения отрезной плиты 7 на расстояние, достаточное для извочечения пресс-остатка 22, выталкивающая плита 8 соприкасается с головкамл 23 тяг 14 и начинается совместное перемещение выталкивающих нлит 8 и 11, а также отрезной плиты 7, при этом выталкиватели 12 удаляют из пресс формы литниковую систему 13 с гфесс - остатком, 22.

После удаления литниковой системы пресс-форму закрывают. При соприкосновении ступенчатых толкателей 10 с неподвижной полуформой 2, начинается отвод выталкивающих плит 8 и 11 в исходное положение, при этом срабатывает конечный выключатель 18, который даэт команду на переключение электрозолотника, в щтэковую полость гидроцилиндра 16 подается давлени подвижная плита 17 перемещ,ается влево и тд,гам,и 15 перем,ещает отрезную плиту 7. При соприкосновении выталкивающих гшит 8 и 11 начинается их совместное перемещение в исходное положение . Пресс -4|Орма закрыта.

Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс -формы и обеспечить качественное отделение облоя и литников.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с плитой вытал-кивателей отливки, неподвижную плиту установленную между полуформами подвижно в горизонтальном направлении и имеющую сквозное отверстие, конфигурация которого соответствует наружному контуру отливки, отличающаяся тем, что, с целью расш,ирения номенклатуры отливок и повышения надежности пресс-формы в работе подвижная полуформ,а снабжена приводом перемещения отрезной плиты, ступенчатыми толкателями, установленными в плите выталкивателей отливки и взаимодействующими с отрезной плитой, и дополнительной плитой выталкивателей для удаления литниковой системы, при этом обе плиты выталкивателей соеди нены между собой тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 499963, 22 D 17/22, 1973.