В предлагаемом аппарате для измеа;ьчения кускового угля в порошок действием взрыва уголь подается в дырчатый цилиндр, снабженный внизу закрывающимся клапаном отверстием, а в средней части - цилиндром с поршнем/ воздействующим на клапаны в трубах, присоёдин нных к резервуару, в котором помещен дырчатый, не заполняющий его полностью цилиндр, В целях увлажнения угля в резервуар впускается пар под высоким давлением и последующим открытием упомянутых клапановдавление в нем быстро снижается, чем воспроизводится взрыв, а полученная влажная пыль направляется затем на подсушку.
На чертеже изображен схематический вид аппарата для измельчения кускового угля в nopomok действием взрыва
Кусковой уголь из засыпанного бункера 1 поступает в дырчатый цилинд|) 2 помещенный в резервуаре 3 и расположенный так, .что между ними имеется небольшое пространство. Внугри ц гаиадра 2, в средней части его, помещен цйлиндр с поршнем 27, шток 5 которого несет конический хвостовик 28, .воздействующий на рычаги 25, щарнирно связанные со стержнями 26 клапанов , помещенных в гнездах 13 труб 4, которые связаны с резервуаром 3. Внизу ainnapit4346)
та в шарообразном канале 12 помещен цилиндр 31, поршень 30 которого своим щтоком связан с конческим клапаном 29, закрывающим отверстие расположенное внизу цилиндра 2 и резервуара 3.
После засыпки угля из бункера 1 в дырчатый цилиндр 2 резервуара 3 через воронку входного отверстия н закрытия последнего изнутри клапаном, действующий от спиральной пружины Дна чертеже не показанной), в резервуар пускается из котла через кран 8 перегретмй пар высокого давления (порядка 30 атм.). При положении крана 9, как указано на чертеже, пар из котла, независимо от положения крана 8, непосредственно через т{)убу 10 и 11 поступит в 31 и действием на поршень 30 цилиндра закроет конусообразным клапаном 29 нижнее отверстие цилиндра и резервуара 3. Пар, войдя в резервуар 3, заполняет промежутки между дырчатым цилиндром 2 и стенками резервуара н входит через отверстие цилиндра внутрь него и увлажняет находящийся там уголь. При полном насыщении паром пор частиц угля и при достаточном перегреве его, что проверяется по установившейся стрелке манометра при определенной темпер уре пара, поворачивают ручку крана 9 в верхнее поЛйжение и перекрывак т доступ пара по трубе 10; потом кран поворачивается вверх так, чтобы ручка его совпадала с направлением трубы, 7, а пробка закрыла доступ пара в резервуар и пар изJcoтлa пошел бы в трубу 7.
Пар, поступающий по трубе 7, действует на поршень 27 со штоком 5, несущим кеиический хвостовик 28, который, нажимая на упирающие на него рычаги 25, соединенные шарнирно со стержнями 26 клапанов 6, заставляет последние податься к центру аппарата, вследствие чего в гнездах 13 образуется проход для быстрого сброса внутреннего давления пара в цилиндре 2 и порах частиц угля, чем вызывается взрыв, от которого частицы разрушаются и превращаются в порошок.
Вышедший через гнезда 13 пар уносит большое количество летучих угля, угольной влаги, угольной пыли, серы и т. д. через соединительные трубы 4 в циклон 18, в котором всей вошедшей в него смеси сообщается вихревое движение. При этом отсеивается угольная пыль и оседает в специальный приемник, а остальная часть Смеси с имеющимся еще давлением направляется по трубе к работающему эксгаустеру 20, где лишняя смеси, действуя на клапан 19, выходит наружу, а основная захваченная эксгаустером смесь подается в конденсатор-холодильник. 21, постоянно омывающийся медленно идущей холодной водой. Влажная часть смеси, имеющая долю летучих угля, конденсируется и стекает через патрубок 22 в специальную фильтрующую аппаратуру, а более легкая часть смеси идет в систему труб 23 нагревателя 24, омываемого топочными глазами, нагревается до определенной температуры и поступает потом в приейник 15.
При сбросе давлеиия до единицы в резервуаре 3 давление в цилиндре 31 также снижается, вследствие выхода пара через трубку 11 и кран 9 в резервуар 3. Клапан 29, закрыв 1ющин дно аппарата и соединенный с поршнем ЗО цилиндра 31, опускается и открывает проход .ДЛЯ осыпки образовавшейся в цилиндре 2 УГОЛЬНОЙ пыли И не взорвавшимсй частицам угля через шарообразный канал и трубу 14 в приемник 15. , От быстро поступающего горячего воздуха, идущего из труб 23 (эксгаустер 20 все время работает), угольная смесь в приемнике 15 завихряется и уносится в систему труб 16, где в разреженном состоянии отдает оставшуюся еще в ней влагу, а в колене 17 любым путем разг деляется на уносимую дальше по трубе в циклон 18 пыль и на более крупные частицы угля, транспортирующиеся обратно в цилиндр 2 для вторичного взрыва. Отделившаяся от сизеси влага через циклон 18 и эксгаустер 20, так же как и первая смесь) подвергается кОндеисации в холодильнике 21, а прогретая в трубках 23 сухая часть смеси вторично поступает в приемник 15 для завихрения пыли в нем,. Поступающая из резерву а- ра 3 смесь имеет в своем составе не взорвавшийся, по причине ббльшей крепости сравнительно с углем, серный колчедан, который при завихренной частиц угля оседает на дно приемника 15, откуда периодически удаляется для последующей обработки.
Предмет изобретения.
Аппарат для измельчения кускового угля в порошок действием взрыва, отличающийся применением резервуара 3 с дырчатым не заполняющим его полностью цилиндром 2, служащим для введения в него кускового угля и снабженным внизу отверстием для связанного с поршнем 30 в цилиЬдре 31 клапана 29 и в средней части-J-цилиндром с поршнем 27, шток 5 которого несет конический хвостовик 28 для воздействия через рычаги 25 и стерясни 26 на клапаны в трубах 4, каковой резервуар 3 предназначен для впуска в него, в целях увлажнения угля, пара под высоким давлением и быстрого снижения в нем давления путем открытия клапанов 6 и 29 для воспроизведения взрыва и выпуска влажной пыли, иаправляемой затем на подсушку.
zt
