Известны машины для сварки трением, содержащие корпус, зажим для вращающейся детали, установленный на щпинделе, соединенном с приводом вращения, a также зажим для неподвижной детали и привод осевого усилия сжатия деталей, имеющий довольно сложную конструкцию с низким к.п.д. Предлагаемая машина отличается от известных тем, что привод осевого усилия сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, опоры которых расположены на шпинделе. На одном конце каждого рычага установлен груз, a другой конец опирается на опорное кольцо, установленное на внутренней .поверхности торцовой стенки корпуса. Конструкция этой машины проще, a к.п.д. выше. Для создания переменного осевого усилия сжатия опорное кольцо быть выполнено в виде торцового кулачка. Описываемая машина схематически изображена на чертеже. Свариваемые детали / закрепляют в зажимах 2 1 3 шатинделя и задней бабки. Винтом 4 устанавливают переднюю бабку 5 в соответствии с размерами детали, после чего шпиндель приводят во вращение, a зажим задней бабки остается неподвижным благодаря включению фрикциона 6. Рычаги 7 с грузами 8 вращаются вместе со шпинделем. Центробежная сила инерции груза стремится повернуть рычаги, в результате возникают реакции и опорах рычагов (роликах 9 и онорном кольце 10), a также в шарнирном закреплении рычагов на шпинделе. Последнее реактивное усилие уравновешивается в месте контакта свариваемых деталей, вызывая их сжатие. Осевое усилие сжатия деталей зависит от скорости вращения шпинделя, массы грузов, соотношения плеч рычага и может быть подсчитано по формуле РН 0,011г ты. п1, где РН--усилие сжатия заготовок при сварке; k - число рычагов с грузами; т--масса одного груза; р-средний радиус ииерции груза (вследствие незначительной величины осадки нри сварке величина радиуса ииерции груза изменяется мало); . - соотношение нлеч рычага; «1 - число оборотов шпинделя при нагреве. В конце процесса нагрева свариваемых деталей выключают фрикцион, зажим задней бабки начинает вращаться вместе со шпинделем, a относительное вращение деталей прекращается.
В случае необходимости увеличения осевого усилия сжатия для осуществления проковки .повышают обороты шпинделя до П2, используя для этого известные устройства. При этом усилие проковки определяют по формуле
Я -Р ( Р V «1
где «2-число оборотов шлинделя при проковке.
Если опорное кольцо Ю выполнено в виде торцового кулачка, то величина осевого усилия сжатия будет переменной.
Предмет изобретения
1. Машина для сварки трением, содержащая корпус, зажим для вращающейся детали.
установленный на шпинделе, соединеином с приводом вращения, а также зажим для неподвижной детали и привод о.севого усилия сжатия деталей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения К.П.Д., привод осевого усилия сжатия выполнеп в виде двуплечих рычагов, олоры которых расположены на шпинделе, на одном конце каждого рычага установлен груз, а другой конец опирается на опорное кольцо, установленное на внутренней поверхности тордовой стенки корпуса.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью создания переменного осевого усилия сжатия, опорное кольцо выполнено в виде торцового кулачка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки трением | 1983 |
|
SU1118505A1 |
Устройство для сварки трением | 1976 |
|
SU716743A1 |
Машина для сварки трением | 1977 |
|
SU740443A1 |
Машина для сварки трением | 1977 |
|
SU747656A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1648691A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1970 |
|
SU267315A1 |
Способ сварки трением и машина для его осуществления | 1978 |
|
SU863254A1 |
Шпиндельная бабка машины для сварки трением | 1978 |
|
SU719833A1 |
Машина для сварки трением | 1981 |
|
SU986681A1 |
Устройство для сварки трением | 1982 |
|
SU1041251A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация