МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1972 года по МПК B30B1/06 

Изо.бретение относится к штамиовочному о борудованию и предназначено для произвоДСт.Ва деталей методом холодной штамповки.

Известны механические прессы для штамповки листовых деталей, в которых ползуны приводятся в действие с люмош ью двух эксцентриков, расположенных на двух па раллельных валах. Однако на этих прессах невозможно производить чистовую штамповку.

Цель изобретения - повышение качества штампов кн. .

В предлагаемом механическом прессе в отличие от известных на валах эксцентриков укреплены два профильных кулачка, обеспечивающих возвратно-поступательное движение двух дополнительных ползунов по заданной .программе для производства надрубки, вырубки и выталкивания деталей из матрицы. Для создания необходимого вротиводействуюш,его усилия вырубки между -ползуном и вырубным пуансоном помещен упругий элемент с регулируемым усилием; для обеспечения необходимого усилия объемного сжатия материала в зоне резания между матрицей и подвижной площадкой помещен упругий элемент с регулируемым усилием.

ская схема рабочей части описываемого Hipecca.

На двух параллельных валах 1 размещены эксцентрики 2 и 3 и профильные кулачки 4 и 5, на эксцентриках - ползуны 6 и 7, на которых крепятся две матрицы 8 и 9 с двумя пуансонами }0 и 11 ,и дополнительН|Ыми лолзунамн 12 и /5, -связанными с профильными кулачками 4 и 5. Ползун 12, передающий движение от профильного кулачка 4 пуансону 10, содержит упругий элемент, например пружину 14. Матрица 8 связана с ползуном 7 посредством пр(}жины 15.

Работает пресс следующим образом. Материал, например лента 16 в рулоне, заправляется между матрицами -8 -ц 9. При вращении эксцентриков 2 и 3 лента сначала закусывается клиновым ребром матрицы 9, создающим равномерно раоиределенное давление в зоне резания, способствующее устойчивому протеканию пластической деформации, а затем совместным движением матриц 8 и 5 лента протягивается, и одновременно с этим производится вначале надрубка материала пуансоном 10, а затем под давлением основного усилия резания с преодолением противодействующего усилия - вырубка детали пуансоном 11. В следующий момент происхо1дит размыкание Шта1М1па. Выребром возвращаются в исходное положе.ние и при движении пуансона 10 происходит выталкивание детали из матрицы 8. После чего луансон 10 возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

Механический прасс для штамповки деталей, содержащий сооюно установленные в направляющих стадины и несущие матрицы с пуансонами два иолзуна со встречным движением, каждый из которых кинематически связан с эксцент|риком, установленным на эксцентриковом валу, смонтированном на станине, отличающийся тем, что, с делью повышения качества штамповки, он снабжен размещенными в ползунах дополнительными ползунами, приводимыми в действие профильными кулачжами, каждый из которых установлен на эксцентриковом в.алу, а также двумя упругими элементами, один из которых размещен между профильным кулачком и одеим из дополнительных ползунов, а другой-между ползуном, в котором размещен упомянутый дополнительный ползун, и матрицей.