ВСЕСОЮЗНАЯ Immm-im^^'mБИБЛИО^^ТНй I Советский патент 1972 года по МПК B21C37/06 

Описание патента на изобретение SU355774A1

Изобретение относится к области производства труб.

Известиы трубоформовочные станы, состоящие из ряда формующих клетей, содержащих нижние и верхние валки. Формовка в этих станах осуществляется путем отгибания краев заготовки концами нижнего валка и двумя концами верхних валков.

Для улучшения качества формовки кромок трубной заготовки в каждой формующей клети предлагаемого стана верхние валки, удерживающие боковые кромки заготовки, выполнены цилиндрическими, а нижние валки, установленные с возможностью фиксируемого перемещения в вертикальном направлении, бочкообразными.

На фиг. 1 изображен трубопрокатный стан, общий вид; на фиг. 2 - вид заготовки в поперечном сечении, иллюстрирующий различные этапы формования изделия; на фиг. 3, 4, 5- формующие клети, иллюстрирующие последовательную деформацию заготовки.

Трубопрокатный стан состоит из рольганга ,/ подачи листов и трубоформовочного стана. Последний содержит прокатную секцию 2, включающую несколько инструментов для торцовки кромок заготовки и снятия фасок на нижней и верхней кромках; прокатную секцию 3, обеспечивающую усилие, необходимое для

проталкивания заготовки 4 через формующие клети 5, снабженные верхними цилиндрическими валками 6 и нижними бочкообразными валками 7; клети 8, служащие для придания трубе круглой формы, и сварочную камеру 9.

Несколько листов, уложенных на рольганг последовательно, приваривают (Встык для образования непрерывной заготовки, которая пропускается через прокатную секцию 2, где кромки заготовки торцуются и с них снимаются фаски. Приводными фрикционными роликами прокатной секции 3 заготовка проталкивается в формующие клети. После прокатной секции 3 заготовка имеет приподнятую центральную часть, в то время как края остаются опущенными.

При прохождении через формующие клети центральные участки заготовки постепенно изгибаются вверх вдоль их продольного размера нижними бочкообразными валками, создающими гибочное усилие изнутри в направлении от центра и регулируемыми по высоте с помощью опорных домкратов. Верхние цилиндрические валки, закрепленные шариирно на станине формующей клети, расположены по траектории формуемой боковой кромки заготовки и служат для удерживаний этих кро мок в прямолинейном направлении.

рез две последующие клети 8, где труба получает окончательную форму.

iB сварочной камере труба проваривается изнутри, затем место стыковой сварки обрезается и труба поступает на дальнейшую обработку.

Предмет изобретения

Трубоформовочный стаи, состоящий «з ряда фюрмующих клетей, содержащих нижние и

верхние валки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формовки кромок трубной заготовки, в каждой формующей клети верхние валки, удерживающие боковые кромки заготовки, выполнены цилиндрическими, а нижние валки, установленные с возможностью фиксируемого перемещения в вертикальном направлении, - бочкообразными.

Похожие патенты SU355774A1

название год авторы номер документа
Трубоформовочный стан 1980
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Фадеев Александр Михайлович
  • Старшинов Александр Викторович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Баженов Владимир Николаевич
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Парфенов Алексей Александрович
SU893282A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2008
  • Сорокин Александр Михайлович
  • Пинский Генах Иосифович
RU2398644C1
Валковый калибр трубоформовочного стана 1982
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Цыкалов Виктор Филиппович
  • Миронов Валерий Георгиевич
  • Митберг Борис Яковлевич
  • Старшинов Александр Викторович
  • Гаврилов Анатолий Константинович
  • Лукиных Геннадий Анатольевич
  • Годин Александр Наумович
  • Сюкрин Анатолий Яковлевич
SU1049135A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1976
  • Осинский Генрих Иосифович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Пятунин Анатолий Иванович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Литвин Николай Павлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Мягков Юрий Петрович
SU599883A1
Способ изготовления прямошовных сварных труб конечной длины 1991
  • Калинушкин Павел Никитич
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Мельник Анатолий Максимович
  • Рыбаков Анатолий Александрович
  • Бендер Виктор Сергеевич
  • Верещагин Александр Александрович
SU1816525A1
Способ изготовления сварных труб 1985
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Кроликов Владимир Альбертович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Петрунин Евгений Петрович
SU1273203A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1977
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Матвеев Михаил Юрьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Иванцов Владимир Яковлевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Горбунов Владимир Васильевич
SU703176A1
ТРУБОФОРМОВОЧНЫЙ СТАН 2002
  • Бодяев Ю.А.
  • Носов В.Л.
  • Максимов Д.П.
  • Антипанов В.Г.
  • Корнилов В.Л.
RU2230619C1
ВАЛКОВЫЙ КАЛИБР СТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2000
  • Мягков Ю.А.
RU2185909C2
Трубоформовочный стан 1979
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Булатов Виктор Владимирович
  • Фадеев Александр Михайлович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Орлов Валерий Петрович
SU902886A1

Иллюстрации к изобретению SU 355 774 A1

Реферат патента 1972 года ВСЕСОЮЗНАЯ Immm-im^^'mБИБЛИО^^ТНй I

Формула изобретения SU 355 774 A1

,.

SU 355 774 A1

Авторы

Витель

Иностранец Чарльз Альберт Баббитт

Соединенные Штаты Америки

Даты

1972-01-01Публикация