УСТРОЙСТВО для ПРИЕМА И СТАПЕЛИРОВАНИЯ ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛЕНТЫ ЛИСТОВ Советский патент 1972 года по МПК B21D43/22 B23D33/00 

Изобретение относится к области механизации и автоматизации заготовительных работ и может быть использовано для автоматизированной укладки листов, отрезанных ножницами.

Известны устройства для приема и стапелирования отрезанных от ленты листов, содержащие смонтированные на основании транспортер для укладки листов, а также верхний и нижний тормозные кулачки, вращающиеся от привода в разном направлении. Однако эти устройства осуществляют стапелирование без обеспечения относительного сдвига укладываемых листов, что часто бывает необходимо для облегчения последующей поштучной выдачи листов из пакета.

Цель изобретения - обеспечение стапелирования с относительным сдвигом укладываемых листов.

Предлагаемое устройство в отличие от известных снабжено парой приемных роликов, расположенных за тормозными кулачками по ходу перемещения листов и вращаемых с постоянной скоростью от общего привода через систему зубчатых передач, а также наклонной вилкообразной опорой, охватывающей оба торца нижнего тормозного кулачка и установленной на основании между приемными роликами и тормозными кулачками. На поверхности верхнего к лачка выполнен выступ с цилиндрической рабочей поверхностью, входящий в предусмотренную на поверхности нижнего кулачка впадину и отгибающий заднюю по ходу перемещения часть листа.

Описываемое устройство изображено на чертеже.

Листы от ленточной заготовки / отрезаются посредством отрезного механизма 2, установленного в начале устройства и содержащего вращающийся нож 3, укрепленный на валу 4 и взаимодействующий с нижним ножом 5. Шестерня 6, установленная на валу 4, вращается со скоростью, которая зависит от размера отрезаемых листов, и соединена с ведущей шестерней 7 посредством промежуточных шестеренок S и 5. Когда подвижный нож входит в контакт с неподвижным ножом, отрезается очередной лист, подаваемый затем между верхними приемными роликами 10 и нижними роликами и. Ролики вращаются от привода с тангенциальной скоростью несколько более высокой, чем тангенциальная скорость отрезного узла, благодаря чему обеспечивается некоторый интервал между поступлением отрезанных листов.

ные за отрезным мехаиизмогя верхний и нижний тормозные кулачки 12 и 13, смонтированные соответственно на валах 14 и 15, приемный механизм, состоящий из верхних холостых роликов 16, взаимодействующих с нижними ведущими роликами 17, и приемный механизм, включающий в себя верхние холостые ролики 18, взаимодействующие с нижними ведущими роликами 19. Вал 15, несущий нижний тормозной кулачок, через шестерню 20 соединен с щестерней 21, укрепленной на валу 14, несущем верхний тормозной кулачок.

Шестерня 20 через промежуточную щестерню 22 находится в зацеплении с щестерней 23 на валу 24, несущем нижние ведущие ролики 17; шестерня 23 связана черз шестерню 25 с щестерней 26 на валу 27, несущем ролики П; щестерня 20 через шестерню 28 соединена с щестерней 29 на валу 30, несущем нижние ролики 19, и с ведущей щестерней 7 через систему промежуточных щестерен 31. Передаточные отнощения в различных шестернях подобраны так, что нижние ролики 11, 17 и 19 вращаются с тангенциальной скоростью, несколько превыщающей линейную скорость прохода отрезанных листов.

Верхний тормозной кулачок имеет на поверхности выступ 32 кругового профиля на длину дуги АВ, R которой больще радиуса RI остальной части кулачка. Выступ при каждом обороте кулачков входит в соответствующую впадину на поверхности нижнего тормозного кулачка. Эта впадина нмеет круговой профиль по дуге CD, радиус R которой меньше радиуса Rz остальной части нижнего кулачка. Расстояние между осями валов 14 и 15 равно 2R, так что при каждом обороте тормозных кулачков, вращающихся с той же угловой скоростью, выступ 32 входит в впадину 33 и проходит по ее поверхности без скольжения.

Дуга АВ может быть порядка 30°, а дуга CD - около 75°. Между тормозными кулачками и роликами 18 и 19, 16 и 17 установлены горизонтальные столы соответственно 34 и 35, по которым скользят отрезанные листы. Стол 35 продолжен в направлении тормозных кулачков наклонными опорами 36.

На выходе устройства имеется бесконечная конвейерная лента 37, скорость движения которой значительно меньше той скорости, с какой листы проходят между роликами 18 и 19. Работает устройство следуюшим образом. После отделения от ленточной заготовки лист захватывается роликами 10 vi 11, а затем роликами 16 и 17 и, наконец, роликами 18 и 19, свободно проходит между тормозными кулачками, так как в этот момент выступ верхнего кулачка находится в верхнем положении, а впадина нижнего - в нижнем положении. Лист, следовательно, может пройти между цилиндрической частью малого радиуса R верхнего кулачка и цилиндрической частью большего радиуса iRz нижнего кулачка. Как только задняя или передняя часть листа

пройдет меладу роликами 16 и 17, выступ верхнего кулачка входит в контакт с верхней стороной листа, снизу листа находится впадина нижнего кулачка, и начинает опускать 5 заднюю часть листа во впадину.

В момент, когда крайняя передняя точка А выступа входит в контакт с круговым профилем впадины, задняя сторона листа начинает проходить между выступом и впадиной. Это

10 происходит на расстоянии порядка 60 мм от задней стороны листа.

Лист между выступом и впадиной проходит так, что выступ катится по круговому профилю впадины на длину, например, 30 мм. Поскольку тангенциальные скорости выступа и впадины меньше линейной скорости подаваемых листов (они равны 4 этой скорости), то лист тормозится, а последующий лист продолжает двигаться с тангенциальной скоростью

0 роликов 16 и 17. Это приводит к взаимному перекрытию двух соседних листов приблизительно на 10 мм.

Во время торможения листа ролики 18 и 19 скользят, а ролики 16 и 17 увлекают последующий лист с нормальной линейной скоростью, благодаря чему обеспечивается взаимное наложение листов.

После поворота верхнего кулачка приблизительно на 30° крайняя передняя точка В выступа минует впадину, и зажим прекращается. Лнст снова перемещается с тангенциальной скоростью роликов 18 и 19, как последующий лист, и этим обеспечивается взаимное наложение двзх последовательных листов. Нижний

5 кулачок удерживает тогда своей цилиндрической частью листы между столами 34 и 35.

Уложенные с перекрытием листы принимаются конвейерной лентой 37, которая замедляет движение листов и тем самым позволяет

0 не 5трачивать первоначального их перекрытия.

Предмет изобретения

Устройство для приема и стапелирования

5 отрезанных от ленты листов, содержащее смонтированные на основании транспортер для укладки листов, а также верхний и нижний тормозные кулачки, вращающиеся от привода в разном направлении, отличающееся

0 тем, что, с целью обеспечения стапелирования с относительным сдвигом укладываемых листов, оно снабжено парой приемных роликов, расположенных за тормозными кулачками по ходу перемещения листов и вращаемых с постоянной скоростью от того же привода через систему зубчатых передач, а также наклонной вилкообразной опорой, охватывающей оба торца нижнего тормозного кулачка и установленной на основании между приемными роликами и тормозными кулачками, на поверхности верхнего из которых выполнен выступ с цилиндрической рабочей поверхностью, входящий в предусмотренную на поверхности нижнего кулачка впадину и отгибающий заднюю по хо