ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫМ СТАНКАМ Советский патент 1972 года по МПК B23Q7/00 

Известны загрузочные устройства, поднимающие детали в зону протягивания при помощи специальных подъемников на высоту с использованием загружаемых вручную штыревых накопителей, из которых детали подаются посредством подвижного гидроцилиндра, поворачивающегося вокруг своей оси при отводе его из зоны загрузки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда на вертикально-протяжных станках, встраивать такие станки в автоматические линии, повысить надежность работы механизмов загрузки и выгрузки и упростить конструкцию.

С этой целью загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде механизма перемещения деталей, включающего в себя кантователь, цилиндр подъема, перемещающий детали через пакопитель на штанговый транспортер, который перемещает детали в зону протягивания, а затем на разгрузочную площадку, которая, перемещаясь по направляющим под действием привода до унора, поворачивается и выгружает протянутую деталь на лоток последующей операции.

обеспечивающими поштучную выдачу деталей из накопителя и штанговый транспортер.

Отсекатель, осуществляющий поочередную подачу деталей с лотка предыдущей операции в кантователь, выполнен в виде поворотного рычага, приводимого от гидроцилиндра, и закреплен на лотке.

Цилиндр привода штангового транспортера закреплен на столе, смонтированном на тумбе

станка, и обеспечивает перемещение штанг с кулачками посредством соединительной планки.

На фиг. 1 показан станок с устройством для автоматической загрузки и выгрузки; па

фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3- станок, вид в плане; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Работает устройство следующим образом. С предыдущей операции обрабатываемые

детали 1 поступают по лотку 2 и удерживаются отсекателем 3. При подаче команды в соответствии с циклограммой работы станка па гидроцилиндр 4 отсекатель 3 поворачивается, подавая деталь на кантователь 5 и удерживая

поднявшимся концом последующие детали на лотке. Под действием цилиндра 6 кантователь 5 поворачивается на 90° и кантует обрабатываемую деталь 1 на конусный ловитель 7, прикрепленный к штоку 8 цилиндра подъема

большего диаметра, чем диаметр ловителя 7, что позволяет поднимать обрабатываемую деталь, не отводя кантователь 5 назад.

Шток 8 цилиндра 9 поднимает деталь I и вместе с ней весь пакет накопленных в накопителе 10 деталей, предназначенных для обработки. Длина хода штока цилиндра обеспечивает подъем надетой на ловитель детали до нижнего отсекателя И, а верхний отсекатель удерживает верхнюю деталь из находящихся в накопителе.

За один ход штока цилиндра подается одна деталь из накопителя 10 на штанговый транспортер, который перемещает ее сначала в зону протягивания, а затем после обработки на разгрузочную площадку .12.

Перемещение детали штанговым транспортером осуществляется от гидроцилнндра 13 при помощи шарнирно закрепленных на штангах 14 и 15 кулачков 16, которые при ходе штока 17 цилиндра 13 вправо захватывают деталь, а при ходе штока 17 влево, вследствие шарнирного крепления кулачков 16 к штангам 14 и 15, проскальзывают мимо стоящих на их пути деталей 1, не сдвигая их с места. Под воздействием цилиндра 18 через цепную передачу 19 разгрузочная площадка 12 опускается по направляющей 20. Цепная передача дает возможность уменьшить ход цилиндра 18. В конце хода вниз разгрузочная площадка достигает упора 21, поворачивается и кантует находящуюся на ней обработанную деталь на лотке 22, по которому деталь подается на следующую операцию.

Предмет изобретения

1. Загрузочно-разгрузочное устройство к вертикально-протяжным станкам, выполненное

в виде механизма перемещения деталей с лотка в зону протягивания, а затем на лоток выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности станка и надежности его работы, а также встраивания станка в автоматические линии, механизм перемещения деталей выполнен в виде смонтированного на станке кантователя, подающего деталь, направляемую с лотка отсекателем на

конусный ловитель штока цилиндра подъема и через накопитель, выполненный в виде трубы, на щтанговый транспортер, который посредством кулачков перемещает деталь в зону протягивания, а затем на разгрузочную площадку.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, накопитель механизма перемещения деталей снабжен дополнительными отсекателями, позволяющими подавать детали на высоту, превышающую ход цилиндра подъема, и обеспечивающими пощтучную выдачу деталей из накопителя на штанговый транспортер.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекатель, осуществляющий поочередную подачу деталей с лотка предыдущей операции в кантователь, выполнен в виде поворотного

рычага, приводимого от гидроцилиндра, и закреплен на лотке.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр привода штангового транспортера закреплен на столе, смонтированном на тумбе станка, и обеспечивает перемещение штанг с кулачками посредством соединительной планки.

fuf.. 1

Vus 2

20