Изобретение относится к гвоздезабивным устройствам, применяемым в отраслях тарной прамышленности, а также встраивается в автоматические линии упаковки деталей в деревянные ящики.
Известны гвоздезабивные станки, включающие станину, гвоздезабиватель, рабочий стол и упор.
Однако .известные забивные станки обладают низкой производительностью и малой точностью забивки гвоздей.
Цель изобретения - повышение точности забивки гвоздей и производительности гвоздезабивного станка.
Для этого подающее устройство станка выполнено в виде щагового транспортера, между упорами которого установлен подъемный поворотный стол, и с подвижными упорами для перемещения, базирования и прижима заготовок.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане.
Гвоздезабивной станок включает неподвижный стол 1, гвоздезабиватель 2, пневмоцилиндр 3, соединенный с толкателем 4, .подъемный стол 5 с кронщтейном 6 и упорами 7- 9, станину 10, шаговый транспортер 11 с упорами 12, которые перемещают ящик 13 с крыщкой 14, подвижный кронштейн 15 с рычагом 16, на котором закреплены упругий упор 17, ролик 18 и пружина 19. Салазки 20 являются основанием кронштейна 15 и соединены со щтоком 21 пневмоцилиндра 22. На
станке установлены поворотный стол 23 с плитой 24, направляющие планки 25 и бойки 26.
Работает станок следующим образом. Ящики с неприбитыми крышками устанавливают на шаговый транспортер //. Получив команду, срабатывает шаговый транспортер 11, и упоры 12 перемещают ящик 13 с крышкой 14, устанавливая их между кронштейнами 6 и 15.
Пневмоцилиндр 22 перемещает кронштейн 15 с салазок 20 в паз плиты 24 поворотного стола 23. При этом ролик 18 толкает ящик 13 с крышкой 14, перемещая их на столе / гвоздезабивателя 2 до упора 8, а упругие упоры
7 и 77 фиксируют крыщку 14 на ящике 13 и воздействуют на упор 9 рычага датчика, который дает сигнал на подъем стола / с ящиком 13 и крыщкой/4. При подъеме ящика рорик 18 прокатывается по торцовой стенке
ящика, а рычаг 16 с упором 17 поворачивается на оси, растягивая пружину 19.
линдр 22 возвращает кронштейн 15 в исходное положение. Далее, с помощью пневмоцилиндра 3 толкатель 4 перемещает ящик со стола / на поворотный стол 23. Толкатель 4 возвращается в исходное положение, плита 24 поворачивается на 180°. Вновь срабатывает пневмоцилиндр 22, крышка 14 прибивается к ящику 13 с другой стороны.
После прибивки кронштейн 15 возвращается в исходное положение, поворачивается плита 24, срабатывает пневмоцилиндр 3, и толкатель 4 перемещает ящик 13 с прибитой крышкой со стола 1 на шаговый транспортер 11.
При срабатывании шагового транспортера 11 упоры 12 перемещают ящик 13 с прибитой
к нему крышкой с позиции Прибивки, а на его место устанавливают очередной ящик с неприбитой крышкой.
Предмет изобретения
Гвоздезабивной станок, включающий стянину, гвоздезабиватель, рабочий стол и упор, отличающийся тем, что, с целью повышения
производительности и точности забивки гвоздей, станок выполнен с подающим устройством в виде шагового транспортера, между упорами которого установлен поворотный подъемный стол, и с подвижными упорами
для перемещения, базирования и прижима заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИБИВКИ КРЫШКИ К КОРПУСУ ЯЩИКА | 1972 |
|
SU431006A1 |
Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИБИВКИ ДНА ИЛИ КРЫШКИ К КОРПУСУЯЩИКА | 1965 |
|
SU174786A1 |
Устройство для прибивки дна или крышки к корпусу ящика | 1977 |
|
SU676450A1 |
Гвоздезабивной станок | 1981 |
|
SU967817A1 |
Гвоздезабивное устройство | 1981 |
|
SU1030267A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК | 1967 |
|
SU199373A1 |
Станок для сбивки деревянных щитов | 1979 |
|
SU872261A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИБИВКИ ДНА ИЛИ КРЫШКИ К КОРПУСУ ЯЩИКА | 1968 |
|
SU211778A1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МНОГОБОЙНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2064861C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация