1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, предназначено для выталкивания отштампованных деталей на поверхность штампа.
Известно устройство для выталкивания отштампованных деталей на поверхность штампа, содержаш;ее толкатель и шарнирно, закренленный на штанге, смонтированной на верхней подвижной плите, двуплечий рычаг, который взаимодействует с толкателем и шарнирно связан с упородм, расположенным под плитой матрицы.
Недостатком такого устройства является связь между верхней и нижней частями штампа из-за закрепления штанги на опорной поверхности, ЧТО ставит в зависимость ход толкателя от хода ползун-а пресса, т. е. прекращение выталкивания связано с необходимостьк) остановки ползуна.
Цель изобретения - обеспечить независимость хода толкателя от хода ползуна пресса. Для этого упор расположен с зазором относительно нлиты матрицы, а рычаг закреплен на штанге, жестко связанной с верхней плитой, с возможностью перемещения вдоль упора и поворота при выходе плеча из соприкосновения с упором. В свободном положении рычаг подпружинен от нроворота предусмотренным на штоке упругим элементом.
На фиг. 1 дана схема устройства при начале рабочего хода пуансона; на фиг. 2 - тоже при холостом ходе, т. е. в процессе выталкивания детали из штампа.
Устройство содержит жестко связанную с верхней плитой штампа штангу 1, поворачивающийся на оси 2 рычаг 3, удерживаемый в определенном положении пружиной 4, упор 5, установленный с зазором относительно плиты
6, толкатель 7, размещенный в отверстии матрицы 8.
Устройство работает следующим образом. При ходе ползуна вниз штанга 1 с рычагом 3 свободно проходит в отверстие в нилшей
плите 6, причем в нижнем положении ползуна конец плеча рычага 3, взаимодействующий с упором, под действием пружины 4 «заскакивает за край упора 5 таким образом, что при ходе ползуна, а следовательно, и штанги 1,
вверх, закрепленный на ней рычаг 3, взаимодействуя с краем упора, разворачивается под углом 90° к направлению движения штанги /. При дальнейшем подъеме штанги 1 рычаг 3, удерживаемый упором 5, входит в соприкосновение с толкателем 7 и выталкивает отштампованную деталь на поверхность штамна. Как только конец плеча рычага 3 достигнет зазора между плитой 6 и упором 5, рычаг поворачивается на оси, и входит в отверстие в нижней плите 6.
Предмет изобретения
Устройство для выталкивания деталей из штампа, содержащее толкатели и шарнирно закрепленный на штанге, смонтированной на верхней плите, двуплечий рычаг, одно плечо которого взаимодействует с толкателем, а другое - с упором, расположенным под плитой матрицы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения независимости хода толкателя от хода верхнего ползуна пресса, упор установлен с зазором относительно плиты матрицы, а рычаг закреплен с возможностью перемещения вдоль опорной поверхности и поворота при выходе плеча из -соприкосновения с упором, при этом в свободном положении рычаг подпружинен от проворота предусмотренным на штанге упругим элементом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Штамп для штамповки деталей | 1981 |
|
SU984611A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
Штамп для объемной штамповки полых изделий выдавливанием со сквозной прошивкой | 1985 |
|
SU1389925A1 |
Роботизированный комплекс для листовой штамповки | 1983 |
|
SU1230722A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1639977A1 |
Штамп для гибки изделий замкнутой формы | 1986 |
|
SU1398953A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЖИВАНШ ИЗДЕЛИИ ИЗ НИЖНЕЙ ЛОЛОВИНЫ ШТАМПА | 1972 |
|
SU432961A1 |
Универсальный блок для изготовления деталей из штучных заготовок | 1988 |
|
SU1532159A1 |
ff
fug. 1
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация