1
Изобретение относится к области производства изделий из порошков методом изостатического прессования.
Известно устройство для изостатического прессования порошков, содержаш,ее корпус с вмонтированным штуцером и перфорированный ограничитель, образуюш,ий рабочую камеру с установленной в ней эластичной оболочкой.
Ограничитель, который служит для поддержания эластичной оболочки с порошкообразным материалом, при прессовании по способу «мокрого мешка, выполнен в виде жесткой конструкции, которая не позволяет регулировать высоту при установке в камеру прессования. Этот ограничитель не содержит также механизма, обеспечиваюшего получения симметрической прессовки.
Изобретение позволяет устранить указанные недостатки за счет того, что ограничитель выполнен в виде стакана и состоит из двух частей, концентрично установленных одна в другой с возможностью относительного осевого перемещения. На наружной поверхности ограничителя выполнены выступы, опирающиеся на стенки корпуса. В его донной части подвижно по оси установлена щтанга-центровка, в которой закреплена эластичная оболочка, а в верхней части установлена крышка с запорным вакуумным вентилем для отсоса воздуха из полости оболочки.
На чертеже показано устройство для изостатического прессования порошковой массы. Устройство состоит из составного перфорированного ограничителя /, прессующей эластичной оболочки 2, подвижной штанги-центровки 3 с нижним поглотителем избытка порошка, крышки 4 с запорным вакуумным вентилем и верхним поглотителем избытка порошка и корпусом 5.
Работает устройство следующим образом. Ограничитель / с оболочкой 2 и штангойцентровкой 3 с поглотителем устанавливают в корпус 5 и герметизируют прокладкой 6. Вакуумным насосом, соединенным со штуцером 7, создают разрежение в емкости корпуса 5. Эластичная оболочка 2 растягивается до внутренних размеров ограничителя /. После этого в эластичную оболочку 2 засыпают порошковую массу и устройство закрывают крышкой 4. Засыпанную порощковую массу вакуумируют, после чего устройство закрывают защитным чехлом 8 и переносят в камеру прессования. После того, как изделие отпрессовано, устройство переносят из камеры прессования в корпус 5, тле извлекают отпрессованное изделие. В дальнейшем цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для изостатического прессования порошков, содержащее корпус с вмонтированным штуцером, перфорированный ограничитель, образующий рабочую камеру, в которой установлена эластичная оболочка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения объема рабочей камеры, ограничитель выполнен в виде стакана и состоит из двух частей, концентрично установленных одна в другой с возможностью относительно осевого перемещения, а на наружной поверхности стенки ограничителя выполнены выступы, опирающиеся на стенки корпуса; при этом в его донной части подвижно по оси установлена штанга-центровка, в которой закреплена эластичная оболочка,а в верхней части установлена крышка с запорным вакуумным вентилем для отсоса воздуха из полости оболочки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошков | 1977 |
|
SU669562A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошков | 1981 |
|
SU961858A1 |
Изостат | 1986 |
|
SU1494999A1 |
Устройство для изостатического формования фторопласта-4 | 1991 |
|
SU1836217A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU377200A1 |
Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов | 1985 |
|
SU1662757A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2037380C1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка | 1981 |
|
SU994111A1 |
Пресс-форма квазиизостатического прессования | 1989 |
|
SU1726254A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1990 |
|
SU1776489A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация