1
Изобретение относится к области пайки.
Известны способы пайки с передачей давления на соединяемые детали при помощи жестких металлических или керамических оправок. Такие оправки не защищают паяемые детали от окисления, так как в пространстве между ними и деталями остается воздух. Вытеснение его путем изготовления оправок, плотно прилегающих к паяемым деталям, в большинстве случаев сложно, а при пайке деталей со сложным .рельефом поверхности- невозможно. Защита деталей и припоя от окисления производится в результате пайки в вакууме или газе. Это требует применения специального оборудования и увеличения производственных площадей.
По предлагаемому способу давление на паяемые детали передается через эластичную прокладку. Ее помещают между паяемыми деталями и металлической пластиной так, что она покрывает не только площадь паяемых деталей, но и участки за ее пределами по периметру. Передача давления не только на поверхность паяемых деталей, но и на участки за ее пределами по периметру исключает подсос воздуха в зону пайки.
Предлагаемый способ был опробован при пайке групп площадью 80X100 мм из кремниевых фотоэлектрических преобразователей энергии. Фотопреобразователи площадью
10X20 мм и толщиной 0,5 мм оканчивались контактами из химически осажденного никеля, на который электрохимически наносился слой меди (3-5 мкм н серебра (3-5 мкм).
При параллельном соединении фотопреобра.зователи располагались в стык, а нх последовательное соединение имело черепичный профиль, придавая таким образом поверхности группы сложный рельеф.
Основания приспособления для пайки изготавливались из алюминиевого сплава. Между верхней плитой приспособления и паяемыми деталями, расположепными на основании, помещалась прокладка из термостойкой силиконовой резины толщиной 10 мм, площадью 100X140 мм. Для предотвращения адгезии резины к поверхности деталей она была зачехлена в тонкую пленку (0,1 мм) из фторопласта. Пайка производилась свинцовым припоем. Обильное нанесение флюса на основе канифоли способствовало окончательному вытеснению воздуха из зоны пайки. Температура плавления 310-340°С, время пайки 10 мин, давление прижима 1-3 кг/см.
25
Предмет изобретения
Способ пайки под давлением, но которому
давление на рабочий элемент передают через
30 металлическую пластину, отличающийся тем, 3 что, с целью повышения равномерности передачи давления, между припоем и металличе4ской пластиной размещают эластичную прокладку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки | 1975 |
|
SU539698A1 |
Приспособление для фиксации деталей под пайку | 1984 |
|
SU1143542A1 |
Устройство для пайки плоских деталей | 1983 |
|
SU1127715A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВИДЕ ШТУЦЕРА И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ | 2006 |
|
RU2375160C2 |
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами | 1981 |
|
SU988478A1 |
Способ печной пайки в вакууме под давлением | 1990 |
|
SU1821302A1 |
Способ пайки деталей из разнородных материалов | 1979 |
|
SU774868A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1780478A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2013 |
|
RU2569856C2 |
,..:-. л -;У
Даты
1973-01-01—Публикация