Установка для электроконтактного безокислительного нагрева Советский патент 1982 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU910800A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЛ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА

Похожие патенты SU910800A1

название год авторы номер документа
Устройство для безокислительной термообработки длинномерных изделий в псевдоожиженном слое частиц 1980
  • Козинец Виктор Павлович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Борисенко Всеволод Павлович
  • Черный Владимир Иванович
  • Бородуля Валентин Алексеевич
  • Мовчан Валентина Федоровна
  • Немкович Вацлав Адольфович
  • Чихачев Александр Эдмундович
SU973640A1
Установка для электроконтактного нагрева длинномерных изделий 1980
  • Миропольский Павел Львович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Самойленко Геннадий Дмитриевич
  • Лавренов Евгений Михайлович
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Корсунский Марк Шмульевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
SU1036765A1
Установка для электроконтактного нагрева изделий в вакууме 1980
  • Козинец Виктор Павлович
  • Никитин Анатолий Иванович
  • Сокур Валерий Иванович
  • Миропольский Павел Львович
SU876739A1
Установка для термообработки труб в вакууме 1991
  • Миропольский Павел Львович
  • Ильченко Олег Олегович
  • Шелковый Александр Владимирович
  • Курлова Раиса Михайловна
  • Шлосберг Лев Михайлович
SU1788038A1
Установка для электроконтактного нагрева 1983
  • Медведев Владимир Николаевич
  • Полуэктов Виктор Михайлович
  • Выглазов Виктор Николаевич
SU1090732A1
Способ изготовления многослойных труб 1984
  • Панченко Вадим Иосифович
  • Кисилевич Виктор Онуфриевич
  • Близнюков Евгений Александрович
  • Усенко Владимир Николаевич
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Масальский Альберт Иванович
  • Рабинович Александр Вольфович
  • Головко Виталий Алексеевич
  • Тарасьев Юрий Иванович
  • Чавшино Юрий Васильевич
  • Лисовский Александр Александрович
  • Кузнецов Федор Лаврентьевич
  • Кривуша Леонид Витальевич
  • Фесенко Геннадий Михайлович
SU1227696A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Пасечник Н.В.
  • Крылов В.С.
  • Сивак Б.А.
  • Крылов С.В.
  • Шуляев Ю.П.
RU2200202C2
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА 1970
SU261430A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Афонин Борис Владимирович
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Горбачев Александр Евгеньевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Савинов Владимир Юрьевич
RU2367689C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР) 2008
  • Фролов Юрий Фёдорович
  • Лебедев Валерий Александрович
RU2396498C1

Иллюстрации к изобретению SU 910 800 A1

Реферат патента 1982 года Установка для электроконтактного безокислительного нагрева

Формула изобретения SU 910 800 A1

I

Изобретение относится к термической обработке длинномерных многослой ных изделий, например тепловых труб.

Известно устройство для электроконтактного подогрева и деформации при горячей прокатке, содержащее подвижные и неподвижные контактные зажимы, примем подвижные контакты выполнены с возможностью вращательного движения 1.

Однако в известном устройстве нельзя осуществить нагрев многослойных изделий, так как они будут подвергаться деформации от вращающихся контактов, что приведет к расслоению изделия .

Известна установка для безокислительной термической обработки длинномерных многослойных изделий, содержащая герметичную камеру с установленными внутри подвижным и неподвижным контактными зажимами и механизм натяжения обрабатываемых изделий во время нагрева L23.

О

Недостатком этой установки являет ,ся то, что при длительной температур ной выдержке многослойных изделий, например тепловых труб с наружным слоем из металла и примыкающего к нему слоя из капиллярной структуры, состоящей из нескольких слоев сетки, происходит отслаивание внутреннего слоя за счет того, что при высоких температурах капиллярная структура

10 приобретает пластичность и под действием сил тяжести прогибается и отделяется от наружного слоя.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемых изделий за

15 счет исключения расслоения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для электроконтактного безокислительного нагрева преимущественно длинномерных много20слойных изделий, содержащая герметичную камеру с установленными внутри контактными зажимами и механизм натяжения обрабатываемых изделий. 39 снабжена реверсивным приводом вращения, соединенным с контактными зажима« 1и. На чертеже изображена установка, разрез. Установка содержит герметичную ка меру 1 с крышкой 2., На станине 3 установлены контактные зажимы 4, пи тание к которым подводится электропроводящими щетками 5 и токоподводами 6, соединенными с источником электропитания 7. Установка снабжена реверсивным приводом вращения контактных зажимов 8, включающего в себя хвостовики 9, Установленные на опорах 10, зубчаты передачи 11, приводной вал 12 и зуб чатую передачу с электроприводом 13 Для натяжения обрабатываемых изделий I в процессе нагрева установлен механизм натяжения 15. Установка работает следующим образом. При открытой крышке 2 в камере 1 на станине 3 устанавливают длинномерное многослойное изделие 14, например тепловую трубу. После закрыти крышки 2 и вакуумирования камеры 1 на контактные зажимы 4 через щетки 5 и токоподводы 6 от источника элект ропитания 7 подают напряжение. Одновременно с разогревом трубы до заданной температуры либо в период длительной выдержки при этой температуре осуществляют вращение подвижных контактных зажимов . Электропривод 13 вр.ащает вал 12, который зубчатую передачу 11 и хвостовики 9 вращает зажимы 4, Контактные зажимы t, синхронно вращаясь, проворачивают обрабатываемое изделие 14 вокруг его оси. При этом либо изменяют направление вращения, либо оставляют его неизменным. Реверсирование вращения электропривода 13 обе печивается при помощи общеизвестных электросхем управления. Время, в течение которого осуществляется полоборота изделия вокруг своей оси, должно ййть меньше времени смещения внутреннего слоя изделия вследствие ползучести разогретого материала под действием силы тяжести. По окончании температурной выдержки подачу напряжения к контактным зажимам прекращают, труба охлаждается, однако синхронное вращение или реверсивный поворот контактных зажимов продолжают осуществлять до температур, безопасных с точки зрения отслаивания внутреннего слоя от наружного . После окончательного охлаждения изделия в камеру 1 напускают воздух, открывают крышку 2 и обработанное изделие извлекают наружу. Предлагаемое устройство позволяет исключить расслоение Многослойных изделий при нагреве. Формула изобретения Установка для.электроконтактного безокислительного нагрева, преимущественно длинномерных многослойных изделий, содержащая герметичную камеру с установленными внутри нее контактными зажимами и механизм натяжения обрабатываемых изделий в процессе нагрева, отличаю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемых изделий за счет- исключения расслоения изделий в процессе нагрева, она снабжена реверсивным приводом вращения, соединенным с контактными зажимами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 358040,кл, С 21 D 1АО, 19б9. 2.Авторское свидетельство СССР Vf 194371, кл. С 21 D 1/40, 1965.

SU 910 800 A1

Авторы

Козинец Виктор Павлович

Никольская Ольга Тихоновна

Миропольский Павел Львович

Шкуренко Александр Алексеевич

Роженко Александр Филиппович

Селезов Евгений Тимофеевич

Косторнов Анатолий Григорьевич

Ефименко Юрий Моисеевич

Фостенко Константин Михайлович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-03-10Подача