УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ОСТОВОВ БОЧЕК Советский патент 1973 года по МПК F27B9/10 F26B15/14 

Описание патента на изобретение SU363850A1

1

Известная установка для обжига остовов бочек, включающая туннель, выполненный «з нескольких отсеков, подающий механизм и нагревающие устройства, не обеспечивает равномерного и качественного обжига остовов бочек.

Цель изобретения - обеспечение равномерного и качественного обжига остовов бочек концентрированным потоком горячего воздуха.

Достигается это тем, что подающий механизм выполнен в виде цепных конвейеров, накопителя с отсекателем и толкателей, управляемых копирами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - схема теплообмена.

Установка включает туннель /, который разделен перегородкой 2 на два отсека. В каждом отсеке установлены подающие механизмы в виде двухцепных конвейеров 3, приводимые в движение от общего привода 4. В конце каждого отсека установлены электрокалориферы 5 с электродвигателями б, вынесенными за стенку.

К загрузочному окну в первом отсеке примыкают наклонные направляющие для загрузки на них остовов, снабженные рычажным

отсекателем 7 и служащие для отсечки остовов по одной щтуке при загрузке.

Перед электрокалорифером в конце первого отсека установлен подпружиненный толкатель 8, пepeтav кивaющий остова с цепного конвейера первого отсека на цепной конвейер второго отсека.

К выгрузочному окну также примыкают наклонные направляющие. Для сталкивания со

второго конвейера остовов служит толкатель 9. Толкатели 8 ii 9 управляются копирами 10 и 11, а отсекатель 7 - копиром 12.

Копиры приводятся в действие от конвейеров.

Над отсеками расположены два воздуховода 13 для циркуляции горячего воздуха. Зубчатое колесо 14, связывая два цепных конвейера, обеспечивает им встречное движение. Туннель снабжен теплообменником 15 с трубой для выброса увлажненного горячего воздуха в атмосферу.

Установка работает следующим образом. Отсекатель 7, управляемый копиром 12, отсекает с наклонного накопителя по одному остову, которые скатываются один за другим на движущийся цепной конвейер. Остова 16 в горизонтальном положении на конвейере образуют трубу, непрерывно движущуюся навстречу потоку горячего воздуха, нагнетаемого калорифером в первый отсек.

Предлагаемая установка состоит из двух зон обогрева (см. фиг. 5). Она может быть выполнена в виде одного «ли нескольких прямолинейных отсеков. Термическая обработка остова проходит при одинаковой температуре во всех отсеках, а также со ступенчатыми изменениями температур, что достигается регулированием нагрева калориферов.

Перед калорифером толкатель 8 переталкивает остова с конвейера первой зоны на встречный конвейер второй зоны. В конце конвейера толкатель 9 обожженные остова выталкивает наружу.

Холодный воздух, проходя через теплообменник 15, подогревается и поступает по воздуховоду в злектрокалорифер второй зоны.

Горячий воздух начинает циркулировать во втором отсеке. Часть горячего и поступившего воздуха засасывается через шибер 17 электрокалорифером первой зоны. Этот калорифер создает в первой зоне вторую циркулирующую ветвь. Поступление холодного воздуха регулируется шибером 18. Когда воздух в первой зоне достаточно увлажняется, он через шибер

19 по трубе выбрасывается в атмосферу. Увлажненный теплый воздух отдает часть тепла через теплообменник вновь поступающему холодному воздуху.

Использование для обжига горячего воздуха обеспечивает одинаковый для всех остовов равномерный обжиг. Температура воздуха регулируется количеством включенных нагревательных элементов в калориферах. Установка снаружи защищена теплоизоляцией.

Предмет изобретения

Установка для обжига остовов бочек, включающая туннель, выполненный из нескольких отсеков, подающий механизм и нагревающие устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного и качественного остовов бочек концентрированным потоком горячего воздуха, подающий механизм выполнен в виде цепных конвейеров, накопителя с отсекателем и толкателей, управляемых копирами.

Похожие патенты SU363850A1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БОЧЕК 1972
SU359071A1
СВЧ-конвективная хмелесушилка непрерывно-поточного действия с полусферическим резонатором 2021
  • Просвирякова Марьяна Валентиновна
  • Сторчевой Владимир Федорович
  • Горячева Наталья Геннадьевна
  • Новикова Галина Владимировна
  • Михайлова Ольга Валентиновна
  • Зиганшин Булат Гусманович
RU2770628C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ОСТОВОВ БОЧЕК 1966
  • Муханов А.А.
  • Курдюков В.Г.
SU224779A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ 1970
  • В. И. Хижн Ков, Т. И. Никитина В. Б. Ферштман
SU281144A1
Поточная линия для обработки изделий 1982
  • Брюханов Петр Алексеевич
  • Бархатов Авангард Иванович
  • Злов Леонид Афанасьевич
  • Капустянов Евгений Владимирович
  • Смирнов Борис Сергеевич
  • Тетерин Владимир Степанович
  • Тимошенко Альберт Николаевич
  • Чашкин Виктор Георгиевич
SU1081101A1
Машина для мойки и сушки бутылок и подобной тары 1973
  • Максимов Николай Григорьевич
  • Ахмадуллин Миниявдат Минидавлетович
SU494342A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОДОВ 2004
  • Демидов Сергей Федорович
  • Остапенко Евгений Иванович
  • Демидов Андрей Сергеевич
RU2278451C1
Машина для мытья и сушки посуды 1986
  • Канунников Сергей Иванович
SU1387971A1
Устройство для морки коконов шелкопряда 1987
  • Арипов Саидихисров Зайнитдинович
  • Купченко Михаил Маратович
  • Каримов Азад Каримович
  • Иргашев Уткур
SU1409683A2
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
  • Зубиков Н.В.
  • Гулый А.К.
  • Лирнер С.М.
SU223298A1

Иллюстрации к изобретению SU 363 850 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ОСТОВОВ БОЧЕК

Формула изобретения SU 363 850 A1

/J / X /5 J 2Зона Л W10 .J Б-Б

pQgQsy,

Зона И

-r-JJR

Зона

SU 363 850 A1

Авторы

Витель В. Г. Курдюков А. Муханов

Даты

1973-01-01Публикация