Известно устройство для обработки концов труб, содержащее резец, оборудованный механизмом его вращения и поступательного неремещения.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения фигурной обточки конца трубы оно выполнено в виде вращающегося трубчатого корпуса с выдвижной в направлении оси пинолью, оборудованной индивидуальным приводом и снабженной регулируемым кониром, взаимодействующим с рычагом, на котором укреплен резец.
Па чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из станины / с приводом 2 главного движения и приводом 3 продольной подачн и корпуса 4, вращающегося в подшипниках 5 от шкифа 6. В корпусе закреплен копир 7, который в зависимости от положения стопора 8 может либо перемещаться в вертикальном направлении в направляющих 9, либо поворачивается вокрзг оси 10. Кроме того, в корпусе жестко укреплены на вращающейся оси кулачок 11, храповое колесо 12 и свободно качающийся рычаг 13 с пружиной 14 и собачкой 15. Устройство включает также ниноли 16 с резцом 17, поворачивающимся относительно пиноли на рычаге 18 вокруг осп 19. Па пиноли укреплены передний 20 и задний 21 упоры, и тяга 22 для реверсирования подачи через конечные выключатели.
Ппноль имеет пазы /1 и Б для пропускания
элементов крепления кулачка и копира.
При вKv ючeнии электродвигателей приводов главного движения 2 и продольной подачи 3 корпус 4 с пинолью 16 и резцом 17 начинает вращаться в подщипниках 5 под действием щкива 6, а пиноль (кроме вращения) начинает пере.мещаться вдоль оси. При этом траектория поступательного перемещения резца определяется суммированием его продольного перемещения сов.местно с пинолью и радиального перемещения за счет поворота рычага 18 вокруг оси 19. Угол поворота рычага 18 определяется профилем и полол ением копира 7. Перед началом обработки резец выставляется на рычаге 18 таким образом, чтобы при первом проходе глубина резания составила заданную величину.
В конце рабочего хода задний упор 21, укрепленный на пиноли 16, наезжает на рычаг
13 и, поворачивая его, через собачку 15 поворачивает скрепленные вместе храповое колесо 12 и кулачок 11, который при повороте своим профилем поднимает копир 7, перемещая его в направляющих 9 или поворачивает копир
вокруг оси 10. В этом случае стопор 8 скреп
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ | 1969 |
|
SU241904A1 |
Станок для механической обработки деталей типа тел вращения | 1978 |
|
SU749574A1 |
Механизм автоматической нарезки резьбы к специальному токарно-резьбонарезному станку | 1983 |
|
SU1117160A2 |
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке | 1979 |
|
SU770692A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
Делительная машина | 1958 |
|
SU118618A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ ДЕЛЕНИЙ НА ШКАЛАХ ВЕСОВ | 1926 |
|
SU5638A1 |
Г. М. РЫБКИН и В. Т. ЧиликовВсесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт | 1970 |
|
SU282010A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация