1
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, . и в частности к процессу полимеризации бутан-бутиленовой фракции с целью получения полимер-бензина - сырья для производства барий-фенольного компонента.
Известно несколько способов проведения процесса полимеризации бутан-бутиленовой фракции. Наиболее распространенным является способ полимеризации бутан-бутиленовой фракции при температуре 190-205°С и давлении 55-60 атм в присутствии катализатора «фосфорная кис.лота на кизельгуре. Процесс полимеризации ведут в кожухотрубпых реакторах высотой 9 м, последние заполняют катализатором на высоту 6 м. Сверху подают бутан-бутиленовую фракцию с объемной скоростью 2 , снизу отводят продукты реакции.
Недостатками известного способа являются:
а)разное снижение активности катализатора с последующим падением конверсии непредельных углеводородов,
б)образование в трубках реактора цементообразной массы, затрудняющей их чистоту (25-30 дней).
Цель изобретения - повысить выход целевой фракции, предотвратить образование цементообразной массы и сократить срок чистки реакторов. Поставленная цель достигается проведением процесса полимеризации бутанбутиленовой фракции в присутствии смеси дв)х катализаторов: «фосфорная кислота иа кизельгуре и алю.мосиликатпый щариковый катализатор, взятых в весовом соотношении 4:1.
Смесь загружают в трубки реактора на высоту 7,5 м. Сверху иа смесь засыпают слой высотой 0,5 м шарикового алюмосиликатного катализатора, который предотвращает проникновение вредных примесей (влага, остатки щелочи) в рабочую зону реактора.
Алюмосиликатный катализатор, участвуя в процессе полимеризации, увеличивает выход целевой фракции, а также, разжижая систему, предотвращает спекание катализатора «фосфорная кислота на кизельгуре, что ускоряет процесс чистки реакторов от отработанного катализатора.
Способ осуществляют следующими приемами.
Трубки реактора высотой 9 м заполняют смесью катализатора на высоту 7-7,5 м. Сверху на смесь засыпают слой щарикового алюмосиликатного катализатора высотой 0,5 м. Сырье, бутан-бутиленовую фракцию, подают в верхнюю часть реактора. Пройдя через слой алюмосиликатного катализатора, сырье освобождается от нежелательиых примесей, отравляющих катализатор, и далее проходит реакционную зону реактора сверху вниз. Процесс полимеризации ведут при объемной скорости подачи бутан-бутиленовой фракции 2 час температуре 190-205°С и давлении 55-60 атм.
Способ по.тучения сырья для производства барий-фенольного компонента путем полимеризации бутан-бутиленовой фракции на смеси катализаторов испытан в заводских условиях.
Результат испытаний приведены в таблице.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения диизобутилена | 1980 |
|
SU1050246A1 |
| СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КОНТАКТНО-КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОТОКЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХЧАСТИЦ | 1964 |
|
SU161843A1 |
| Способ приготовления катализатора для олигомеризации бутан-бутиленовой фракции | 1980 |
|
SU956007A1 |
| Способ получения легкого полимердистиллята | 1985 |
|
SU1293163A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА АВТОБЕНЗИНОВ | 2002 |
|
RU2229470C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ - КОМПОНЕНТА АВТОМОБИЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2176634C2 |
| Способ переработки вакуумного газойля | 1989 |
|
SU1696458A1 |
| КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ И АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ И/ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА | 2010 |
|
RU2429910C1 |
| Способ получения концентрата полиизобутилена | 1981 |
|
SU979373A1 |
| Способ переработки продуктов термическойдЕСТРуКции НЕфТяНОгО СыРья | 1978 |
|
SU827530A1 |
Из таблицы видно, что при использовании предлагаемого катализатора выход сырья для по лучения барий-фенольного компонента увеличивается на 3,5%.
Предлагаемый способ позволяет сократить время чистки реакторов с 20-25 до 4-5 дней, увеличить активность катализатора до 20-25 дней {против 15 дней).
Предмет « з о б р е т е н и я
Способ получения полимер-бензина полимеризацией бутан-бутиленовой фракции при
температуре 190-205°С и давлении 55-60агл с применением катализатора - «фосфорная кислота па кизельгуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и упрощения технологии процесса, последний проводят в нрисутствии алюмосиликатного шарикового катализатора при его весовом соотпощении к фосфорпокислотному 1:4.
