1
Изобретение относится к деформирующему протягиванию отверстий с большими пластическими деформациями и предназначено для использования в сборных протяжках с деформирующими, например, твердосплавными элементами, работающих по необработанной поверхности отверстий деталей.
Известные дистанционные втулки для деформирующих протяжек, устанавливаемые между деформирующими элементами, имеют гладкую наружную цилиндрическую поверхность. Причем между втулкой и обрабатываемой деталью предусмотрен гарантированный зазор, обеспечиваемый подвижными посадками. Гакая конструкция дистанционной втулки обеспечивает надежную работу протяжки при обработке деталей, с поверхности отверстий которых путем химического травления, дробеструйной очистки или обработки резанием предварительно удаляется ржавчина, окалина и другие загрязнения. Однако при деформирующем протягивании протяжками с дистанционными втулками такой конструкции предварительно необработанных отверстий, особенно в деталях, изготовляемых из горячекатанных труб, ржавчина, окалина и другие загрязнения снимаются с обрабатываемой поверхности рабочими конусами деформирующих элементов и собираются в зазоре между деталью и дистанционной втулкой, а после
заполнения последнего начинают напрессовываться на поверхность рабочего конуса. Это приводит к увеличению н&грузки на деформирующий элемент.
Описанная дистанционная втулка отличается тем, что, с целью размещения загрязнения, снимаемых с обрабатываемой поверхности, она имеет один или несколько кольцевых карманов, ограниченных опорными поясами. Шаг
между этими поясами принят меньше длины обрабатываемой детали.
На фиг. 1 изображена схема протягивания одновременно двух деталей () сборной протяжкой с деформирующими элементами,
между которыми расположена предлагаемая дистанционная втулка (стрелкой показано направление рабочего хода протяжки); на фиг. 2 - дистанционная втулка. На оправке / деформирующей протяжки
между деформирующими элементами 2 и 3 посал ена по ПОДБИЛ :НОЙ носадке предлагаемая дистанционная втулка. На втулке имеются кольцевой карман 4, конический поясок 5, опорный поясок 6 и конус 7.
Стенка кольцевого кармана 4 дистанционной втулки, соприкасающаяся с обратным конусом деформирующего элемента 2, выполнена в виде конического пояска 5, закрывающего торец обратного конуса. Стенка кольцевого кармана 4, соприкасающаяся с рабочим конусом деформирующего элемента 5 выполнена в виде конуса, образующая которого является продолжением образующей рабочего конуса.
В процессе деформирующего протягивания окалина, ржавчина и другие загрязнения снимаются с обрабатываемой поверхности деталей 8 и 9 рабочим конусом деформирующего элемента 3 и сходят по конусу 7 в кольцевой карман 4 дистанционной втулки.
При помощи конуса 7 обеспечивается направление деталей S и 5 на рабочий конус деформирующего элемента 3. Причем в процессе обработки детали опираются на опорный поясок 6.
При обратном ходе нротяжки конический поясок 5 защищает деформирующий элемент 2 от ударов о приспособление 10 станка, а загрязнения обрабатываемой поверхности удаляются из кольцевого кармана 4 при помощи щетки.
При одновременном протягивании деталей, длина каждой из которых меньше шага деформирующих элементов, с целью предотвращения заклинивания детали вследствие опускания ее в кольцевой карман, последний выполнен с опорными поясками, шаг которых меньше длины детали, а количество равно п-1. Причем между поверхностью опорных поясков и поверхностью отверстия детали имеется зазор, обеспечиваемый подвижными посадками.
Предмет изобретения
1. Дистанционная втулка для сборных деформируемых протяжек, работающих но внутренней черновой поверхности деталей, например горячекатанных труб, отличающаяся тем, что, с целью возможности размещения загрязнений, снимаемых с обрабатываемой поверхности, втулка имеет один или несколько кольцевых карманов, ограниченных онорными поясками.
2.Втулка по п. I, отличающаяся тем, что поверхности опорных поясов, обращенные к
деформирующим элементам и внутрь карманов, выполнены коническими.
3.Втулка по пн. 1 и 2, отличающаяся тем, что шаг между опорными поясами принят
меньше длины обрабатываемой детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборная прошивка | 1979 |
|
SU874282A1 |
Устройство для измерения температуры в зоне контакта деформирующих элементов протяжки с изделием | 1977 |
|
SU781607A1 |
Сборная деформирующая протяжка | 1979 |
|
SU772758A1 |
Станок для деформирующего протягивания | 1985 |
|
SU1279802A1 |
Инструмент для подачи металла под накатку зубчатых профилей | 1978 |
|
SU854531A1 |
Сборная деформирующая протяжка | 1979 |
|
SU770688A1 |
Устройство для остановки процесса деформирующего протягивания | 1977 |
|
SU742057A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРОТЯЖКИ | 1987 |
|
SU1651444A1 |
ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА | 2008 |
|
RU2380202C1 |
Деформирующий элемент протяжек и матриц | 1988 |
|
SU1570885A1 |
А.)(/Х/.
1 7
Риг. 1
Даты
1973-01-01—Публикация