ВСЕСОЮЗИЛЯ пгт?мш1Д;;Ш''':и^ \lf Б^1БЛИи ^ u-ikA Советский патент 1973 года по МПК C08F110/02 C08F4/64 

Изобретение относится к способам получения полиэтилена с помощью комплексных катализаторов на основе металлоорганических соединений в сочетании с производными металлов переменной валентности и может найти применение в производстве полиэтилена высокой плотности.

Известен способ повышения насыпного веса при полимеризации этилена на системе Et2AlOEt-|-TiCl4 в присутствии небольших количеств рапсового масла, причем полимеризацию проводят, например, в течение 12 час.

Однако, введение в реакционную сферу рапсового масла вызывает необходимость стадии регенерации, что осложияет технологическую схему производства полиэтилена.

Цель предлагаемого изобретения - повышение насыпного веса полиэтилена, что значительно облегчает удаление остатков катализатора в процессе отмывки, снижает расход растворителя, а также повышает производительность грануляторов и транспортных устройств.

Цель достигается путем применения катализатора, содержащего в качестве алкоксисоединения тетраизопропоксититан либо тетрабутотеититаН, синергетически действуюшие с водородом. Катализатор получают смешением П С/4 с алкоксисоединением и дальнейшим аве|Двнием в смесь Al(C2ffs)2CL При

этом молярные соотношения Al(. Ti С/4 могут составлять от 0,5 до 5, предпочтительнее 0,7-2, а отношение Ti{OR) : TiCl составляет от 0,05 до 1, предпочтительнее от 0,1 до 0,3. Концентрация водорода в газовой фазе должна составлять от 1 до 20% об.

Компоненты катализатора смешиваются непосредственно в реакторе либо в отдельном сосуде (комплексообразователе). Загрузка компонентов во время их смешения производится в следующем порядке. Алкоксисоединение смешивают с TlCl, затем добавляют Al(CzH5)Cl.

Предлагаемый способ осуществляется как периодическим, так и непрерывным методом.

Пример 1. В реактор колонного типа объемом 60 л непрерывно подают 30 л1час бензина, 3 кг/час этилена и водород до содержания его в газовой фазе 9-10% об. Катализаторный комплекс готовится следующим образом: 4,48 г/час Ti(i-iCzH ) aaipanee подают к раствору TiC/4, (Который в количестве 30 г/час непрерывно поступает «месте с 19 г/час

А1(С-2Н)2С1 в реактор. Полимеризацию проводят при давлении 3 ати и температуре 6570° С. Образующаяся суспензия полимера непрерывно выводится из реактора.

При М е р ы 2-4. Проводятся в условиях

примера 1, за исключением изменения векоа примеры 5-8 - коитторых параметров, рольные.

В табл. 1 приведены примеры синергетического действия тетраизопропокси-или тетрабутоксититапа с водородом на увеличение насы-пиого веса полимера.

На табл. 2 показано влия-ние порядка за, грузки комлонентов катализаторного комплекса на насыюной вес полимера.

Предмет изобретения

Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена в присутствии комплексного металлооргаиического катализатора и водорода в качестве регулятора молекулярного веса получаемого полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения насыпного веса полиэтилена, в качестве катализатора применяют продукт реакции диэтилалюминийхлорида со смесью четыреххлористого титана и тетраизопропокси- или тетрабутоксититанг.

Тдблнца № 1

Влияние порядка загрузки компонентов катализаторного комплекса на насыпной вес полимера

Таблица 2