1
Изобретение относится к области накатки зубчатых колес.
Известен способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с перекрещивающимися осями.
Известный способ не обеспечивает получения профилей с высокой точностью.
Для повышения точности зубьев, накатываемых преимущественно на цилиндрических заготовках, по предлагаемому способу заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне больщего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Цилиндрическая заготовка 1 перемещается по оси к накатникам 2, выполненным в виде конических зубчатых колес, вращающихся вокруг косо поставленных осей 3 в приспособлении для закрепления инструмента 4. Зубья Z обработанной заготовки /, расположенные справа от конических накатников 2 соответствуют зубьям на малом диаметре конического
зубчатого колеса 5. Диаметр необработанной заготовки / соответствует примерно среднему значению а между диаметром окружности выступов б и диаметрол окружности впадин в
изготовляемых зубьев. Накатники 2 расположены один против другого так, что расстояние между конусами выступов 6 накатников 2 в области большего диаметра конического колеса 7 немного больше диаметра заготовки 1, а расстояние между конусами выступов 6 в области меньшего диаметра конического колеса 5 примерно соответствует диаметру окружности впадин в изготовляемых зубьев. Благодаря применению в качестве накатников конических зубчатых колес накатывание цилиндрической заготовки можно вести таким образом, что окружные скорости заготовки и накатника во всех сечениях очага деформации равны.
Предмет изобретения
Способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с пересекающимися осями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности зубьев, накатываемых преимущественно на цилиндрических заготовках, заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне большего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1639857A1 |
Инструмент для подачи металла под накатку зубчатых профилей | 1978 |
|
SU854531A1 |
Способ накатывания зубчатых профилей | 1989 |
|
SU1706770A1 |
Способ накатки зубчатых колес | 1981 |
|
SU963656A1 |
Способ накатывания зубчатых, шлицевых и подобных профилей | 1988 |
|
SU1771856A1 |
Устройство для накатки зубчатых колес | 1983 |
|
SU1174140A1 |
Головка для накатывания шлицевых изделий | 1975 |
|
SU695749A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей | 1980 |
|
SU880591A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБЬЕВ | 2002 |
|
RU2216424C1 |
Устройство для накатки зубчатых колес | 1980 |
|
SU927400A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация