СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B21H5/02 B21H5/02 

1

Изобретение относится к области накатки зубчатых колес.

Известен способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с перекрещивающимися осями.

Известный способ не обеспечивает получения профилей с высокой точностью.

Для повышения точности зубьев, накатываемых преимущественно на цилиндрических заготовках, по предлагаемому способу заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне больщего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Цилиндрическая заготовка 1 перемещается по оси к накатникам 2, выполненным в виде конических зубчатых колес, вращающихся вокруг косо поставленных осей 3 в приспособлении для закрепления инструмента 4. Зубья Z обработанной заготовки /, расположенные справа от конических накатников 2 соответствуют зубьям на малом диаметре конического

зубчатого колеса 5. Диаметр необработанной заготовки / соответствует примерно среднему значению а между диаметром окружности выступов б и диаметрол окружности впадин в

изготовляемых зубьев. Накатники 2 расположены один против другого так, что расстояние между конусами выступов 6 накатников 2 в области большего диаметра конического колеса 7 немного больше диаметра заготовки 1, а расстояние между конусами выступов 6 в области меньшего диаметра конического колеса 5 примерно соответствует диаметру окружности впадин в изготовляемых зубьев. Благодаря применению в качестве накатников конических зубчатых колес накатывание цилиндрической заготовки можно вести таким образом, что окружные скорости заготовки и накатника во всех сечениях очага деформации равны.

Предмет изобретения

Способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с пересекающимися осями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности зубьев, накатываемых преимущественно на цилиндрических заготовках, заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне большего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.