УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОКиз рулониой полосы Советский патент 1973 года по МПК B21D13/04 B23K33/00 

Описание патента на изобретение SU367933A1

1

Изобретение может применяться лри изготовлении полотнищ путем соединения рулонных -полос сваркой.

Известно устройство для изготовления сварных заготовок из рулонной полосы, содержащее раэматыватель, профилегибочную установку 1C рабочимИ валками, каждый из которых СОСТОИТ из смонтированных на общей оси формующей и прижиимной частей, и сварочную установку.

Однако такое устройство не позволяет получать по краям полосы гофры переменной высоты.

Предлагаемое устройство не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что формующая часть каждого валка свободно установлена на оси и снабжена приводом вертикального перемещения, управляемым от предусмотренного в устройстве датчика серповидности, взаимодействующего с кромкой полосы.

Па фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - профилегибочная установка с разрезом; на фиг. 3 - схема взаимодействия полосы с датчиком серповидности в двух проекциях.

Устройство содержит разматыватель /, две или более профилегибочные установки 2, сварочный пост 3 и наматыватель 4. Профилегибочная установка выполнена в виде нижнего валка 5, имеющего передвижные кольца с выемками, настраивающиеся на ширину полосы, и верхнего валка, имеющего прилсимную часть 6 и формующую часть 7, которые с помощью механизмов 5 перемещаются в вертикальном

направлении.

Для настройки валков на необходимую толщину металла предусмотрены регулировочные винты 9. Привод валков 10 осуществляется электродвигателем и редуктором со сменными

шестернями. Формующая часть, расположенная в корпусе //, производит гофры различной формы и позволяет воздействовать на полосу с переменным усилием, вызывая ее деформацию в Нужном направлении.

Узел автоматики управляет механизмом передвижения формующей части. Основным элементом узла автоматики (фиг. 3) является прибор, представляющий собой качающийся рычаг 12 с двумя опорными роликами 13, прижимающийся пружинами 14 к кромке полосы 15 рулонной стали. Датчик 16 (например, конденсатор переменной емкости, потенциометр и т. п.) смонтирован посередине рычага. Он изменяет свои параметры в зависимости от положения ролика 17, прижатого К кромке полосы. Эти изменения не зависят от точного полол ения продольной оси полосы относительно установки.

В измерительном узле происходит сравнение

регулируемой величины с ее заданным значением. В случае неравенства этих величин на выходе измерительного узла появляется сигнал, -пролорциональный их разности. Усилительный блок усиливает мощность разностного сигнала (сигнала рассогласования) до уровня, необходимого для управления приводами механизмов перемещения формующих роликов.

В связи с тем, что лрибор устанавливается перед валками, сигнал на исполнительные узлы передается через реле времени, учитывающее скорость движения полосы и инерционность механизмов (подбирается опытным путем).

При сравнительно точном положении продольной оси полосы относительно установки, определяемой направляющими роликами, прибор может быть изменен, например, качающийся рычаг 12 с пружиной устанавливается в зазор Между валками, касаясь кромки полосы 15. Тогда отклонения ролика передаются на датчик 16, который воздействует на механизм вертикального перемещения формующей части. При этом регулируемая величина изменяется в сторону уменьщения сигнала рассогласования до пределов, обеспечивающих прямолинейность кромки необходимой для сбор,ки и сварки полос.

Измерительные приборы устанавливаются по обе стороны полосы и каждый воздействует на свой формующий ролик, что позволяет изменять программу их работы в щироких пределах.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления сварных заготовок из рулонной полосы, содержащее разматыватель, профилегибочную установку с рабочими валками, каждый из которых состоит

из смонтированных на общей оси формующей и прижимной частей, и сварочную установку, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества заготовок путем формовки гофров переменной высоты по краям полосы, формующая часть каждого валка свободно установлена на оси и снабжена приводом вертикального перемещения, управляемым от установленного в устройстве датчика серпов-идности, взаимодействующего с кромкой полосы.

Похожие патенты SU367933A1

название год авторы номер документа
Универсальный профилегибочный агрегат 1988
  • Игнатенко Анатолий Павлович
SU1532122A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ РУЛОНОВ С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ИХ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЬ 2011
  • Баранов Владимир Никитич
  • Ершов Юрий Львович
  • Колобков Андрей Валентинович
  • Фоминых Евгений Николаевич
RU2476284C1
Профилегибочный стан 1990
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
SU1736657A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ 2006
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Разин Валентин Федорович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Чайкина Ада Георгиевна
  • Никитин Арнольд Самуйлович
  • Колесников Леонид Филиппович
  • Маслов Виктор Николаевич
  • Бродский Михаил Львович
RU2335360C2
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ 2004
  • Исламов А.Г.
  • Иванов С.И.
  • Семенча А.И.
  • Глебов В.В.
RU2257273C1
Профилегибочный стан 1981
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Юрченко Анатолий Борисович
  • Босый Владимир Николаевич
  • Руденко Анатолий Александрович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Булгаков Евгений Григорьевич
SU988407A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ 2015
  • Анпилов Сергей Михайлович
  • Анпилов Михаил Сергеевич
RU2586367C1
Технологическая линия для производства спиральношовных гофрированных труб 1989
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Канов Геннадий Лаврентьевич
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Заикин Александр Николаевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Макрицкий Евгений Семенович
  • Россинский Михаил Самойлович
  • Новицкий Георгий Альбертович
  • Лось Алла Оскаровна
SU1715535A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2005
  • Ингварссон Ларс
RU2362644C2
Профилегибочный стан 1987
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Руденко Анатолий Александрович
SU1433541A1

Иллюстрации к изобретению SU 367 933 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОКиз рулониой полосы

Формула изобретения SU 367 933 A1

3

W 12

W

Фиг.З

SU 367 933 A1

Авторы

Г. В. Раевский Г. П. Дубенко Институт Электросварки Е. О. Патона

Даты

1973-01-01Публикация