1
Изобретение относится к устройствам для подачи из рулона ленточного оберточного материала с предварительно нанесенными метками и может найти применение во вновь проектируемых заверточных и упаковочных машииах с центрированием рисунка или текста этикетки по заворачиваемому изделию.
Известен механизм подачи упаковочной ленты в упаковочных машинах по авт. св. № 225761, состоящий из подающих роликов с приводным валом и устройства центрирования рисунка, включающего датчик считывания меток или выполняющих их роль элементов рисунка, синхройизатор, бесконтактную логическую схему и управляемый логической схемой корректирующий электродвигатель.
Предлагаемый механизм позволяет осуществлять двустороннюю коррекцию рассогласования, повысить скорость и точность центрирования рисунка или текста этикетки.
Эта цель обеспечивается тем, что механизм подачи рулонной ленты снабжен датчиком блокировки подачи ленты, выход которого соединен со входом канала «ускорить логической схемы, исключающей появление ложного ускоряющего воздействия корректирующего двигателя в условиях блокировки.
При блокировке подачи оберточного материала, например при отсутствии заворачиваемого изделия, последовательность чередования
сигналов на входе логической схемы нарущается, так как из-за прекращения движения ленты оберточного материала с метками вслед за сигналом синхронизатора замедления отсутствует сигнал от датчика меток, что воспринимается логической схемой как отставание метки, при котором корректирующий двигатель включается по каналу «ускорить на отработку рассогласования. За время блокировки подачи оберточного материала, которая в реальных условиях продолжается не менее времени одного цикла заверточной машины, корректирующий двигатель успевает разогнаться и в следующем после окончания блокировки цикле быстро устраняет рассогласование в случае отставания метки от синфазного с синхронизатором положения, когда и требуется ускоряющая коррекция. При этом нормальная работа механизма не нарушается.
Однако после блокировки подачи оберточного материала метка может и опережать синфазное положение.
В этом случае требуется замедляющая коррекция. Но на протяжении всего следующего
за блокировкой цикла заверточной мащины, пока логическая схема не выработает управляющего воздействия, которое отвечает действительному характеру рассогласования и порядку чередования сигналов синхронизатора и
датчика меток, корректирующий двигатель
вместо замедления ленты оберточного материала ускоряет ее, еще более увеличивая рассогласование, и лишь во втором после блокировки цикле начинает работать в соответствии с действительным рассогласованием, тормозится, а затем и реверсируется.
На чертеже представлены предложенный механизм и структурная схема его управления.
Механизм содержит подающие ролики 1, дифференциальную передачу 2, самотормозящую передачу 3, реверсируемый корректирующий двигатель 4, синхролизатор замедления с источником света 5 и чувствительным элементом 6, синхронизатор ускорения с источником света 7 и чувствительным элементом 8, общую для обоих синхронизаторов секторную маску 9, датчик меток с источником света 10 и чувствительным элементом 11, двухканальную логическую схему с каналом 12 «замедлить и каналом 13 «ускорить, датчик блокировки 14.
Рулонная лента 15 с метками 16 подается роликами / к враи ающемуся ножу 17. Привод роликов осуществляется от механизма машины через дифференциальную передачу 2. Секторная маска 9 с регулируемым углом раствора укреплена на одном валу с ножом 17 и при вращении последнего поочередно прерывает потоки, падающие на элементы 5 и 5. Сигналы элемента 6 синхронизатора «ускорить подаются на соответствующие каналы 12 и 13 логической схемы. Сигнал чувствительного элемента 11 датчика меток поступает на оба канала логической схемы, а сигнал датчика блокировки 14 - в канал 13 логической схемы.
В зависимости от величины и знака рассогласования (опережения или отставания ленты от синфазного положения) логическая схема вырабатывает сигнал «замедлить или «ускорить, который управляет направлением вращения корректирующего двигателя 4. В цикле с блокировкой подачи рулонной ленты 15 при отсутствии упаковываемого изделия, с целью увеличения в следующих за блокировкой циклах скорости и точности центрирования рисунка или текста, запрещающий сигнал датчика блокировки 14 исключает появление управляющего воздействия «ускорить и включение корректирующего двигателя 4 на отработку несуществующего рассогласования по каналу «ускорить. Корректирующий сигнал «ускорить может возникать только при отсутствии блокировки подачи ленты 15 оберточного материала.
При отсутствии рассогласования сигналы на обоих выходах логической схемы отсутствуют, и корректирующий двигатель неподвижен.
Предмет изобретения
Механизм подачи рулонной ленты в заверточных и им подобных машинах по авт. св.
№ 225761, отличающийся тем, что, с целью осуществления блокировки подачи ленты упаковочного материала и повышения при этом скорости и точности центрирования рисунка или текста этикетки, оп снабжен датчиком
блокировки подачи ленты, выход которого соединен со входом канала «ускорить логической схемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
В П Т Б | 1973 |
|
SU397446A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ РУЛОННОЙ ЛЕНТЫ В ЗАВЕРТОЧНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАШИНАХ | 1970 |
|
SU286576A1 |
Крышкоделательная машина | 1987 |
|
SU1447705A1 |
Способ управления подачей длинномерного материала к режущему элементу | 1987 |
|
SU1449499A1 |
Устройство приводки в крышкоделательной машине | 1988 |
|
SU1595680A1 |
Устройство для отрезания материала заданной длины | 1978 |
|
SU746000A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛИРОВАНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ МЕЖДУ ПЕЧАТНЫМИ РИСУНКАМИ И НЕПЕЧАТНЫМИ РИСУНКАМИ НА РУЛОННОМ МАТЕРИАЛЕ И СИСТЕМА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В СПОСОБЕ | 2009 |
|
RU2496648C2 |
Крышкоделательная машина | 1984 |
|
SU1248850A1 |
СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ КОРПУСНОГО И ПОКРОВНОГО МАТЕРИАЛОВ В АВТОМАТИЧЕСКИХ УПАКОВОЧНЫХ МАШИНАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256590C2 |
Способ упаковывания изделий пленочной лентой с нанесенной на нее маркировкой | 1985 |
|
SU1531847A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация