СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ Советский патент 1973 года по МПК C08F279/02 

1

Изобретение относится к получению модифицированных каучуками сололи.меров.

Известен способ получения сополимеров, содержащих небольшие количества «аучука, путем предварительной частичной радикальной сополимеризации ыинилового мономера или смеси виниловых .мономеров с невулканизованиы.м каучуком до степени конверсии 10- 40 вес. %, последующего суспендирования форлолимера в воде п суспензионной сотюли.мерйзации.

К недостаткам известпого способа относится низкая степень конверсии мономера. С увеличением степени конверсии моно.мера очень трудно суспендировать вязкий форполимер в воде.

Кроме того, получаемые сополимеры содержат менее 12 вес. % каучука.

С целью увеличения содержания каучука в сополимерах w повыщения их физико-механических характеристик предлагается в смесь для сополимеризации вводить пе менее 12 вес. % каучука, частичную сополи.меризацию .проводить до наступления инверсии фаз и суспендировать форполимер механическим дроблением в водной фазе.

Для сополи.меризации приготавливают раствор невулканизованного и содержащего двойные связи каучука в вимиловом моно.мере или в смесп мономеров. В качестве каучука могут быть использованы все Природные и сиптегические каучуки, например белый натуральный креп, соно.тимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом, изонреновые каучуки, этилен-провиленовые сополид еры. Из мономеров молчно использовать пинилароматические мономеры, такие, как ст.ирол, смеси стирола, акрилонитрнла, метплметакрилата.

Относительное количество каучука в смесп может достигать 40 пес. %.

Форполимеризацию проводят при 80- 150° С до стеленп ко-нверсии .монО.мера, ири которой иро,ис.одит инверсия фаз. Ограничивая степень конверсии noc.ie наступления мо.мента инверсии фаз, можно получать форполимер определенной вязкости.

Для суспендирования форполимера могут быть использованы устройства типа вращающихся молотов и иериферических реитеток с отверстия.ми, соответствующими заданному диаметру частиц. Дробление лучще проводить в водной среде, содержащей диспергаторы. Суспензионную сополимеризадию проводят при 100-150° С до заверщения сополимеризации оставшихся мономеров в частицах.

Синтезированные соиолимеры содержат

большое количество каучука и о-бладаютловышенными физико-Мвхаиическими характеристиками.

Пример 1. В реа«тор загрз.жают 15 вес. % полибутадиена, 85 вес. % стирола, 0,2% ангиок1исл-ителя (полигард) и 0,05% агента переноса иПроводят фороолимеризацию при 118° С до степени конверсии стирола 41,5%. Вязкость форлолимера 1100 пз при 85° С. Полученный форполимер направляют в механическую мельницу, куда одновременно поступает вода, содержащая диспергаторы типа поливинилового спирта и поверхностно-активные веш.ества. При вращении подвижного ротора форпоЛИМер дробится и проходит через перфорированвые решетки статора - корпуса насоса. Полученные частицы форполймера образуют суспензию в воде, состоящ ю -примерио из 50 кг воды и 50 кг частиц. Суспензию собирают в аппарат с мешалкой, загружают инициатор радикальной сополимеризации, при нагревании и перемещивании проводят окончательную сополимеризацию и отф ильтровывают сополимер. Полученный сополимер обладает высокой прочностью к удару.

Пример 2. Проводят опыт, как в примере 1, используя смесь, состоящую из 20 вес. % пол.ибутадиена, 80 вес. % стирола и 0,2% антиокислителя. Температура форполимеризации 110° С. Степень конверсии стирола 45,2%, вязкость форполимера 5800 пз при 85° С.

Предмет изобрете1Н1Ия

Способ получения сополимеров путем частичной сопОЛИМеризации каучука с виниловым мономерОМ ИЛИ со смесью виниловых мономеров в растворе, суспендздрования форполимера в воде и последующей суспензионной сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания каучука в сополимерах и повышения их физико-механических характеристик, количество каучука в смеси для сополимеризации составляет не менее 12 вес. %, частичную сополимеризацию проводят до наступления инверсии фаз и суспендирование форполимера осуществляют механическим дроблением в водной фазе.