ШКАФ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1973 года по МПК A21C13/02 

Описание патента на изобретение SU368843A1

1

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для использования преимущественно на хлебозаводах для расстойки тестовых заготовок.

Известен шкаф для расстойкй тестовых заготовок, содержащий цепной конвейер с шарнирно закрепленными люльками, механизм остановки конвейера и устройство для регулирования времени расстойки с путевым выключателем.

Известный шкаф не приспособлен для автоматического и дистанционного регулирования времени расстойки и изменения этого времени в процессе работы шкафа в механизированной поточной линии.

Цель изобретения - обеспечить быстрое и точное регулирование времени расстойки, повысить удобство обслуживания.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство состоит из датчика контроля загруженных люлек, расположенного у разгрузочного участка , распределителя импульсов, задающего переключателя и промежуточного реле, замыкающие контакты которого последовательно с датчиком подключены параллельно к размыкающим контактам путевого выключателя, а замыкающие контакты последнего включены на вход распределителя импульсов. На фиг. I представлен предложенный шкаф.

общий вид; на фиг. 2 - электрическая схема. Шкаф содержит бесконечный цепной конвейер 1 с шарнирно закрепленными на нем люльками 2, устройство 3 для регулирования

времени расстойки и механизм остановки конвейера. Этот механизм включает звездочку 4, жестко укрепленную на валу 5, на котором установлена также звездочка 6, связанная цепью 7 со звездочкой S, несущей упор 9. Звездочка 4 через редуктор (на чертеже не показан) связана с двигателем 10. Устройство 3 для регулирования времени расстойки включает путевой выключатель 1J, укрепленный у звездочки 8, датчик J2 контроля загруженных люлек, распределитель 13 импульсов, задающий переключатель 14, промежуточное реле /5. Размыкающие контакты 16 путевого выключателя // включены в цепь катущки пускателя 17 двигателя 10 привода конвейера

1, а замыкающие контакты 18 на вход распределителя 13 имлульсов. Выходы 19 распределителя импульсов 13 через задающий переключатель 14 включены в цепь промежуточного реле 15.

Его замыкающий контакт 2G последовате чьно с размыкающим контактом 2} датчика 12 включены параллельно размыкающему контакту 16 путевого выключателя 11. Датчик 12 люлек установлен у разгрузочного конца щкафа расстойки и представляет собой, например, емкостной датчик, реагирующий на наличие тестовых заготовок на люльках, находящихся в месте разгрузки.

Шкаф расстойки работает следующим образом.

До начала загрузки люлек 2 щкафа тестовыми заготовками поворотом переключателя 14 устанавливается заданное время расстойки, после чего сигналом 22 включается пускатель 17 и двигатель W конвейера. Сигнал 22 после включения пускателя 17 блокируется его замыкающим контактом 23. Предварительно загруженная люлька начинает перемещаться вместе с конвейером. После перемещения конвейера на расстояние, равное шагу между люльками, упор 9 нажимает на путевой выключатель 11, чем достигается размыкание контакта 16 и замыкание контакта 18. Распределитель импульсов выдает теперь сигнал со своего следующего выхода. Если этот выход не соединяется в данном положении переключателя 14 с обмоткой реле 15, то последнее не срабатывает, и его контакты 20 не щунтируют разомкнутый в этот момент контакт 16 путевого выключателя 11. Соответствующая этому выходу люлька останавливается в месте загрузки. Если выход распределителя импульсов соединен в данном положении переключателя 14 с обмоткой реле 15, то оно срабатывает и своими контактами 20 замыкает цепь питания пускателя 17 в момент размыкания контакта 16 путевого выключателя 11, ал. люлька, соответствующая этому выходу, проходит место загрузки без остановки и не загружается.

После каждой остановки привод конвейера шкафа расстойки включается пусковым сигналом 22, подаваемым от путевого выключателя 11 конвейера печи через каждый шаг между рядами заготовок. Разгрузка люлек производится путем опрокидывания на ходу после каждой остановки конвейера. После прохождения полного цикла расстойки тестовых заготовок органолептически определяют качество расстойки, которое зависит от времени нахождения тестовых заготовок в шкафу расстойки. Если время расстойки оказывается недостаточным, то поворотом переключателя 14 по часовой стрелке уменьшают количество выходов распределителя импульсов, соединенных

через переключатель 14 с реле 15, т. е. увеличивают число люлек, останавливаемых под загрузку, одновременно увеличивая время расстойкн.

При необходимости уменьшить время расстойки переключатель 14 поворачивают против часовой стрелки. В этом случае увеличивается количество выходов распределителя импульсов, соединенных через переключатель

14 с реле 15, т. е. уменьшается количество люлек 2, останавливаемых под загрузку. Люльки, загруженные до уменьшения времени расстойки, незагружаемые по новой программе при уменьшенном времени расстойки, взаимодействуют с датчиком 12. Его выходные контакты 21 при этом размыкают цепь питания катушки пускателя 17, и такая люлька будет остановлена в месте выгрузки, чем предотвращается разгрузка тестовых заготовок данной люльки

на ряд заготовок, выгруженных на под печи предыдущей люлькой.

Минимальное время расстойки достигается при загрузке люлек через одну и равно половине максимального, что соответствует соединению выходов распределителя импульсов с переключателем 14 через один. Число выходов распределителя импульсов берется равным или кратным числу рабочих люлек.

Предмет изобретения

Шкаф для расстойки тестовых заготовок, содержащий цепной конвейер с шарнирно закрепленными люльками, механизм остановки

конвейера и устройство для регулирования времени расстойки с путевым выключателем, отличающийся тем, что, с целью автоматического и более гибкого регулирования времени расстойки, а также удобства обслуживания,

устройство для регулирования времени расстойки состоит из датчика контроля загруженных люлек, расположенного у разгрузочного участка щкафа, распределителя импульсов, задающего переключателя и промежуточного

реле, замыкающие контакты которого последовательно с датчиком подключены параллельно к 1размыкающим контактам путевого выключателя, а замыкающие контакты последнего включены на вход распределителя импульсов.

Похожие патенты SU368843A1

название год авторы номер документа
Система управления процессом заполнения пода хлебопекарной печи в линиях по производству подовых хлебобулочных изделий 1974
  • Котов Александр Федорович
  • Дрынов Вадим Георгиевич
SU559689A1
ВЫРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ БУЛОЧНЫХ И СДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • Д. А. Байдак, А. С. Гришин, Р. В. Кузьминский, Ю. Н. Капитанопулло М. И. Полторак
SU343677A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДАЧИ ТОВАРОВ В ПОДДОНАХ И ИМ ПОДОБНОЙ ТАРЕ ИЗ ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В ТОРГОВЫЙ ЗАЛ 1969
  • Р. Л. Штерн, И. С. Волович, Б. М. Гиндин, Г. А. Толстоп Това, В. С. Кац,
  • К. Г. Нагапеть Н. Я. Цыпкин И. М. Цыпин
SU239848A1
Расстойный конвейерный шкаф для тестовых изделий 1952
  • Комаров В.В.
SU96980A1
Шкаф для расстойки хлебобулочных изделий 1973
  • Тропп Владимир Данилович
  • Ткаченко Иван Павлович
  • Мирмильштейн Исаак Моисеевич
SU447996A1
Линия для выработки хлебобулочных изделий 1978
  • Тропп Владимир Данилович
  • Бондаренко Валерий Васильевич
  • Ткаченко Иван Павлович
  • Чартин Яков Самойлович
  • Бурляй Юрий Васильевич
SU921489A1
РАССТОЙНО-ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ 2004
RU2262848C1
Линия для производства формового хлеба 1980
  • Иванов Сергей Александрович
SU938878A1
Расстойно-печной агрегат 1975
  • Горошенко Михаил Константинович
  • Заболотский Юрий Александрович
  • Кулаковский Александр Исакович
  • Либкин Аркадий Львович
  • Мосина Полина Даниловна
  • Сечкин Николай Михайлович
  • Лившиц Владимир Ильич
SU552053A1
СПОСОБ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Лапин Владимир Геннадьевич
  • Орлов Игорь Викторович
RU2108040C1

Иллюстрации к изобретению SU 368 843 A1

Реферат патента 1973 года ШКАФ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Формула изобретения SU 368 843 A1

SU 368 843 A1

Авторы

Авторы Изобретени

Даты

1973-01-01Публикация