Устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул Советский патент 1985 года по МПК B65B23/22 B65B47/06 

24

1

05

СП

05 Изобретение относится к устройствам формования вкладыша для хрупких цилиндрических стеклянных изделий, например ампул, при упаковке их в картонные коробки на расфасовочно-упаковочпом оборудовании и может быть использовано в химикофармацевтической, пищевой и других смежных отраслях народного хозяйства. По основному авт. св. № 1050973 известно устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул, содержащее механизм для подачи картонной ленты, имеющий подпружиненный поворотный рычаг, штампы с пуансонами, имеющими ножи, и матрицами для вырубки вкладышей в формователи, укрепленные на бесконечном цепном транспорте, на пуансонодержателе укреплен подвижный упор, а механизм для подачи картонной ленты снабжен захватом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения для взаимодействия с упором-и соетоящим из двух прижимных планок, одна из которых подпружинена относительно другой и снабжена роликом, а другая укреплена неподвижно 1. Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет вырубать продольные просечки и продавливать поперечные борозды. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления упаковочного вкладыша механизм подачи вкладышей снабжен толкателем, пуансонодержатель - поперечным подпружиненным ножом и подпружиненной прижимной планкой, в которой выполнены продольные окна, а матрица для вырубки вкладышей снабжена установленной в средней ее части щиберматрицей, выполненной из двух состыкованных подпружиненных пластин со скосами в зоне контакта и смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи картонной ленты. На фиг. 1 изображено устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Устройство для изготовления упаковочного вкладыша для ампул содержит -ме ханизм картонной ленты 1 в виде диска 2 с тормозом из металлической эластичной ленты 3, один конец которой при помощи пальца 4 жестко прикреплен к корпусу 5 устройства, а второй ее конец присоединен к поворотному рычагу 6 с роликом 7, при этом поворот рычага 6 осуществляется под действием ленты 1 и пружины 8, штамп с пуансоном 9, который снабжен ножами 10 и прикреплен на корпусе 11 пуансонодержателя 12, и матрицей 13 для начальной и окончательной вырубки вкладышей, подвижную прижимную планку 14 с окнами 15 для прохода ножей 10 пуансона 9 и механизм 16 подачи вкладышей в носители 17, укрепленные на бесконечном цепном транспортере 18. После подпружиненного поворотного рычага 6 смонтирован захват, состоящий из двух прижимных планок 19 и 20, при этом прижимная планка 20 жестко прикреплена к кронштейну 21, который соединен с направляющими колонками 22 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием кулисы 23. взаимодействующей с кулачком 24 и направляющими колонками 22. Вторая прижимная планка 19 захвата механизма подачи картонной ленты 1 смонтирована подвижно с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно прижимной планки 20 на направляющих колонках 25 под действием пружин 26 с одной стороны и подвижного упора 27, закрепленного на корпусе 11 пуансонодержателя 12 штампа для вырубки вкладыша, с другой стороны, при этом упор 27 периодически взаимодействует с роликом 28 кронштейна 29, который жестко укреплен на свободных концах направляющих колонок 25 подвижной прижимной планки 19. Механизм 16 подачи вкладышей в носители 17 выполнен в виде подвижного толкателя . 30, установленного на оси симметрии штампа, при этом в средней части подвижных элементов штампа выполнено окно 31 для прохода толкателя 30. Устройство изготовления упаковочного вкладыща для ампул дополнительно снабжено поперечным подвижным ножо.м 32, смонтированным на пуансонодержателе 12 перед основными ножами 10 пуансона 9 и периодически взаимодействующим с другим элементом 33 матрицы 13, при этом на расстоянии t, равном длине вкладыша от оси симметрии штампа на пуансонодержателе 12, закреплена поперечная планка 34, а в средней части матрицы установлена шибер-матрица, выполненная в виде двух пластин 35 и 36 со скосом 37, имеющих возможность встречного друг относитель,но друга возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонкам 38 и 39 в направлении перпендикулярном перемещению толкателя 30 и подачи картонной ленты 1. Подвижные пластины 35 и 36 шибер-матрицы подпружинены при помощи пружин 40 и 41 относительно корпуса 5 штампа и снабжены роликами 42 и 43, смонтированными соответственно на каретках 44 и 45 пластин 35 и 36 и периодически взаимодействующими с соответствующими упорами 46 и 47, жестко прикрепленными на прижимной планке 15. Поперечные нож 32 и планка 34 штампа подпружинены при помощи пружин 48 и 49 относительно пуансонодержателя 12. Пуансонодержатель 12 с пуансоном 9 и прижимной планкой 14 смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно корпуса 5 устройства для изготовления упаковочного вкладыща для ампул по заданной программе под действием кулис 50, взаимодействующих с кулачком 51 и корпусом 11 пуансонодержателя 12. Устройство для изготовления вкладыща для ампул работает следующим образом. Картонную ленту 1 от диска 2 через ролик 7 рычага 6 пропускают между прижимными планками 10 и 20, матрицей 13 и пуансонами 9 в штамп до упора. После этого под действием кулис 50 от кулачка51 Пуансонодержатель 12 с пуансоном 9 и прижимной планкой 14 перемещается по направляющим колонкам 52 к матрице 13, при этом прижимная планка 14 своей передней поверхностью прижимает картонную ленту 1 к матрице 13 в местах, не подлежащих вырубке, гибке, и останавливается. ,При дальнейшем движении пуансонодерi. жателя 12 в сторону матрицы 13 поперечный нож 32, взаимодействуя с упругим элементом 33, отрезает от картонной л.енты 1 заготовку для вкладыща, а затем копии 10 пуансона 9, перемещаясь вдоль окон 15 прижимной планки 14 и взаимодействуя с формующими каналами 53 матрицы. 13, вырубает и огибает боковые части вкладыща, образуя на нем два ряда продольных гофр. После вырубки и формования боковых продольных гофр на вкладыще пуансонедержатель 12 с пуансоном 9 останавливается, при этом прижимная планка 14 рычажно-кулисным механизмом, периодически взаимодействующим с кулачком, несколько смещается по направляющим колонкам 52 в противоположную сторону на встреч пуансонодержателю 12, преодолевая сопротивление пружин и освобождая вкладыщ от прижима его к матрице 13, при этом упоры 46 и 47 прижимной планки 14 в аимодействуют с соответствующими роликами 42 и 43 пластин 35 и 36 шибер-матрицы, смещая их в противоположные стороны и образуя в средней части матрицы 13 окно для прохода толкателя 30 механизма 16. Затем под действием кулисно-ры 4ажного механизма 54 и кулачка механизм 16 перемещается по направляющим колонкам в сторону матрицы 13, при этом толкатель 30, проходя через соответствующие окна пуансонодержателя 12 с пуансоном 9, прижимной планки 14 и матрицы 13,изгибает вкладыщ в средней части в поперечном направлении, складывает его вдвое и, протаскивая отогнутые боковые части вкладыша через формирующие каналы 53 матрицы 13, передает в носитель 17, укрепленный на бесконечном цепном транспортере 18. Одновременно с обрезкой заготовки вкладыща от картонной ленты, вырубки и формования его при осевом перемещении пуансона 9 навстречу матрицы 13, поперечная планка 34, взаимодействия с упругим элементом 33 матрицы 13, образует поперечную борозду в центре заготовки очередного вкладыша в месте последующего складывания его вдвое, а упор 27 взаимодействует с роликом 28 и, преодолевая усилия пружины 26, отводит планку 19, освобождая картонную ленту 1 от защемления. Затем под действием кулисы 23 и кулачка 24 захват перемещается на тат t, равный длине вкладыща в крайнее верхнее положение относительно картонной -тенты. После окончания процесса вырубки формирования и подачи вкладыша в носитель 17 все подвижные элементы штампа: толкатель 30 механизма 16, Пуансонодержатель 12 с пуансоном 9 и прижимная план 1ка 14 - соответствующими рычажнокулисными механизмами и кулачками возвращаются в исходное положение для приема вырубки и формования очередного вкладыща. В процессе возврата пуансона 9 и., прижимной планки 14 в исходное положение подвижные пластины 35 и 36 шибер-матрицы под действием соответственно пружин 40 и 41 перемещаются по направляющим колонкам 38 и 39 навстречу друг закрывая окно в средней части матрицы 13, а упор 27, закрепленный на корпусе II пуансонодержателя 12 щтампа для вырубки вкладыша, отходит от ролика 28, при этом подвижная планка 19 под действием пружин 26 прижимается к планке 20 и захват защемляет картонную ленту между планками 19 и 20. Затем под действием кулисы 23 и кулачка 24 захват перемещается на щаг t, равный длине вкладыша в крайнее нижнее положение, подавая тем самым очередной отрезок ленты между матрицей 13 и пуансоном 9 в штамп для вырубки вкладыша. Затем цикл работы повторяется. Предлагаемое устройство для изготовления вкладыша для ампул расширяет техно.тогические возможности, позволяет произвести дополнительные операции по вырубке необходимых продольных просечек, продавливанию поперечной борозды в средней части вкладыща для его складывания вдвое и отрезки вкладыша от сплошной картонной ленты.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО ВКЛАДЫША ДЛЯ АМПУЛ по авт. св. № 1050973, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм подачи вкладышей снабжен толкателем, пуансонодержатель - поперечным подпружиненным ножом и подпружиненной прижимной планкой, в которой выполнены продольные окна, а матрица для вырубки вкладышей снабжена установленной в средней ее части шибер-матрицей, выполненной из двух состыкованных подпружиненных пластин со скосами в зоне контакта и смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи картонной ленты.