Прокатный стан для изготовления фасонных металлических частей Советский патент 1934 года по МПК B21H7/00 

В существующих прокатных станах, служащих для изготовления фасонныхметаллических частей, например, железнодорожных поперечин или т. п., изделие вставляется в матрицу передвижного стола и проводится между двумя валками, причем при прокатке рабочего валка по изделию последнее полу ает форму матрицы.

Для обеспечения быстрой работы подобного рода стана, согласно изобретению, матрица устанавливается на столе поворотно, благодаря чему получается возможность отошедшую от рабочего вали;;а матрицу отодвинуть и сбоку выкинуть прокатанные изделия. Для автоматизации этого процесса применяется привод, который находится в соединении с валом, предназначенным производить поворотное действие матрицы после окончания рабочего процесса.

При обратном ходе стола в исходное положение этот вал получает движение в обратном направлении, так что матрица снова может быть возвращена в рабочее положение. Для отвода выброшенных изделий около направляющих для стола устраивается рольганг. Чтобы при этом избежать жесткого удара выпадающих из матрицы изделий о рольгапг, обкладку плиты между роликами рольганга делают передвижной вверх и вниз и таким образом соединяют с приводом стана, что при отбрасывании изделий обкладка оказывается в верхнем положении, улавливая выбрасываемые изделия, а при опускании прилегает к рольгангу.

На схематн еском чертеже фиг. 1 изображает проклтный стан в продольном разрезе; фиг. 2-то же, в вертикальном поперечном разрезе; фиг. 3 -то же, вид сверху, и фиг. 4-поперечный разрез части прокатного стана.

В предлагаемом прокатном стане в раме 1 рядом с профилирующим рабочим валком 2 имеется противоположный валок 3, снабженный зубчатыми венцами. Между обоими валхами находится стол, движение которого происходит от не показанного на чертеже, гидравлического привода стана, в направлении стрелки. Этот стол имеет зубчатые венды, зацепляющие за венцы противопожиого валка. Расположенный под столом в цилиндре 4 поршень 5 служит для обратного хода.

В стол b вставляется матрица 6, форма которой соответствует требуемой форме изготовляемых изделий. Валок 2 также имеет форму, соответствующую изделию.

Матрица в (фиг. 2, 3 и 4) укреплена на валу 7 с возможностью передвижения. Вал 7 выступает за длину матрицы и имеет на своем конце граненый хвостовик 8. Этому хвостовику соответствует полый вал 9, расположенный на направляющей стола, причем вал 9 посредством конической шестерни 10 на ходится в сцеплении с конической шестерней 11. Вал 12 последней имеет на другом конце кривошип 13, который при посредстве тя1-и 4 шарнирно соединяется с рычагом 15.

Вал 16 рычага 15 имеет двуплечий рычаг 17, верхнее плечо которого несет гэлик 18, между тем как другое плечо песет противовес 19. Для ролика 18 на столе 3 имеется соответствующий направляющий упор 26. Кроме того, на конце вала 16 имеется коническая шестеренка 20, находящаяся в сцеплении с коническим колесом 21 эксцентрикового вала. Эксцентрики 23 вала 22 снабжены подпорками 24. слун ащими в клчестве опорных балок для подкладок 25 плиты.

При работе прокатного стана стол вместе с матрицей 6 и заготовка 27 проводятся между обоими валками 2 и 3; благодаря прокатке валка 2 поверх заготовки последняя принимает требуемую форму изделия; по выходе матрицы из области действия рабочего , граненый хвостовик вала 7 заходит в полый вал 9 и этим осуществляет сцепление между валами 7 и 9.

При дальнейшем ходе стола 3 упор 26 прижимает ролик 18 вниз, и тогда вал 16 получает поворот в таком направлении, что благодаря имеющимся в прокатном стане промежуточным передачам оба вала приводятся во вращение, вследствие чего матоица 6 выходит нз положения, показанного на фиг. 4 пунктиром, и занимаем- положение, показанное сплощными линиями. Одновременно подпорки приподнимают обкладочные плиточные части 25 над плоскостью рольганга, так что выпадающие из матрицы 6 изделия улавливаются этими обкладками. Затем при помощи порщкя 5 гидравли еского привода стол 3 отводится назад в исходное положение и при выходе граненого хвостовика 8 из полого вала 9 рс лик 18 освобождается, вследствие чего вал 16 идет под действием груза 19 назад и при этом сообщает обратное движение передачам 10, 11, 12, 14, 16, 20 и 22 стана. Таким образом йатрица 6 занимает рабсчее положение, а обкладочные плиточные части 25 опускаются в плоскость рольганга, освобождая при атом путь к рольгангу.

Предмент патента.

1.Прокатный стан для изготовления фасонных металлических частей, с приМЕгнением рабочего валка и расположенного нод ним нодвижного стола, несущего матрицу для придания изделию соответствующей формы, отличающийся тем, что в целях автоматического выбрасывания изделия 27 по выходе его из сферы действия рабочего валка 2 матрица О уложена в столе d с возможностью поворота на валу 7.

2.В прокатном стане по и 1 применение для азтоматического поворота вышедшей из сфгры действия валка матрицы 6 вала 9, сцеплепного с валом 7 и получающего поворот путем воздействия на пего стола 3 в определенный момент.

3.В прокатном стане по п. 1 применение, в целях избежания ударов вынадающих из матрицы изделий о рольганг, механизма для опускания плиточных обкладок последнего под рабочую плоскость роликов, состоящего из вала 22 с эксцентриками 23 и подпорками 24, каковой вал 22 получает поворотное движение от воздействия стола 3 на передаточный механизм синхронно с поворотом матрицы 6. K3 . 1 -Г S Ks4k sSis: 3,% .. i S ,.S . :ЬШг -1ка| ipJ:- :1ЩЩ|}|5 а ki t .-- ГГВжгЖ ;1 г-н в Hi 11 I HI Sr ч ;vJ S| I:- ,- 4sr-5 i -,f r-/- T T - - - -Vx ,- -„ f; f fi-,( .-S 4Ai i--7i/- . ,