Изобретение относится iK устройствам для получения изделий .путем обработки металлов давлением.
Известное устройство для изготовления змеев1-рд;ных пружин, содержащее вращающийся ОТ (Кулачкового вала барабан с расположенмымй внутри «его выдвижными роликами и кареТ|ку с гибочиыми щтыря.ми, а также механизм съема.
Цель изобретения - повысить производительность и обеспечить возможность гибки заготовки ,на ребро.
Это достигается тем, i4To устройство снабжено установленным внутри барабаиа соосно с ни.м вращающимся дисковым 1кулачком со скосом, взаимодействующим с ося.ми роликов, радиально расположенных внутри барабана, а также жестко закрепленными на станине «а заданном расстоянии от барабана и охватывающими его сегментами, при этам механизм съема готовых пружин выполнен в влде смонтированного на станине вращающегося относительно своей оси зубчатого колеса, взанмодействующего со штырями.
На фиг. 1 изображена схема станка и разрез ио А-А; на фиг. 2-5 - схемы технологичеаких nepexioinoB.
Автомат состоит из вала / с кулачками 2 и 3, вза1и,модействующи1ми через рычаги 4 и 5 соответственно на каретку 6 с двумя штыряМИ 7 и ;на .вал 5. На валу укреплены рычаг 9 с собачгкой 10 и дисковый кулак //, расположенный Внутри барабана 12 с роликалш 13. На валу 14 с барабаном 12 закреплено .храповое (Колесо 15, в делительное отверстие которого входит фиксатор 16.
Зубчатое колесо 17 Кинематически связано с барабаном 12 цилиндрическими щестернями 18 и 19. Над барабанам 12 с зазором, больщим )ы ленты, рядом с кареткой 6 укреплен сегмент 20. Нерабочую зону барабана 12 обхватывает сегмент 21, удерживающий ролики 13 от выпадаи)1я и укрепленный на станине 22.
Автомат работает следующим образом. Конец ленты пропускают щтыря1ми 7 каретжи 6 и закрепляют между роликами 13 барабана 12. При вращении вала / от кулачка 2 через рычаг 5 валу 8 сообщается движение.
При вращении вала 8 по часовой спрелке дисковый кулачок 11 выдвигает находя щийся в зоне гибки ролик 13 из барабана 12 на величину, равную толщине ленты, а рычаг 9 с собачкой 10 поворачивается на одно деление.
При вращении вала 8 против часовой стрелки собачка 10 поворачивает храповое делительное колесо 15 на одно деление. Фиксатор 16 обеспечивает точное положение храпового делительного .колеса 15. Вместе с храповым делительным колесом 15, сидящем на
валу 14, поворачивается барабан 12 с роликами 13. Таким образам, при Вращении дискового кулачка 11 против часовой стрелки в ту же сторону поворачивается барабан 12 с роликами.
Затем от К|улачка 2 через рычаг 4 жаретка б со штырями 7 подается вверх, сгибая ленту (см. фиг. 5) и т. д. Лента в зоне гибки ограничена по толщине цилиндрической поверхности барабана с одной стороны сегментом 20 и кареткой 6 - с другой. Зубчатое колесо 17 обкатывает барабан 12, утопляя ролики 13 в тело барабана. Это обеспечивает съем готовой плоской змеевидной пружины с барабана 12 скосом сегмента 21.
.Предмет изобретение
Устройство для изготовления змеевидных пружин, содержащее установленный на валу i6 Т
вращающийся барабан с размещенны1мп в нем выд.вижны ми роликами и каретку с гибочными штырями, а также -механизм съема готовой пружины, отличающееся тем, что, с целью -повышения производительности и обеспечения возможности гибки заготовки на ребро, оно снабл ено установленным внутри барабана соосно с ним вращающимся дисковым .кулач,ком со скосом, взаимодействующим с ОСЯ1МИ ВЫДВИЖНЫХ роликов, радиально расположенных внутри барабана, а также жестко закрепленными на станине и обхватывающими его с зазором для прохода ленты сегментами, при этом механизм съема готовых пружин выполнен в виде смонтированного на станине, вращающегося относительно своей оси зубчатого 1колеса, взаимодействующего с размещенными на каретке гибочными штырями. 13 20 7
fptti.2
PuS.J
шшшя
5
ftrfi 1ш1 U-bJ I U
W
Фиг. и
PuS.S
