ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B23F5/00 

1

Изобретение предназначено для фрезерования шлицев или зубьев шестерен, выполненных заодно с валом, и может найти применение на станкостроительных заводах.

Известны шлицефрезерные станки с горизонтальной линией центров, работающие по методу обкатки и снабженные станиной с раздельными направляющими для каретки и задней бабки, расположенными под углом друг к другу, кареткой, несущей суппорт с поворотной фрезерной головкой со щпинделем, наклоненным к горизонтальной плоскости и соосньш приводному червячному колесу.

Однако такие станки имеют сложную кинематическую цепь и недостаточную жесткость.

Цель изобретения - сокращение кинематической цепи и повыщение жесткости станка.

Она достигается тем, что ось поворота фрезерной головки совмещена с осью червяка приводного вала червячного колеса и расположена ниже линии центров.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - то же, вид со стороны задней бабки; на фиг. 3 - то же, вид спереди.

Станок содержит цепь привода фрезерного щпинделя с червячной передачей в конце цепи, включающую главный двигатель /, цилиндрическую передачу 2-3, гитару 4 настройки чисел оборотов фрезерного щпинделя, цилиндрическую передачу 5-6, червячную передачу

7-8, фрезерный щпиндель 9 п инструмент W.

Цепь инструмент - изделие с червячными передачами в конце цепи состоит из фрезерного щпинделя 9, червячной передачи 8-7, конической передачи //-12, конической передачи 13-14, гитары 15 настройки числа зубьев, дополнительной червячной передачи 16-17, шпинделя 18 изделия. Червяк 7 расположен на валу 19, и вместе они перпендикулярны фрезерному шпинделю 9.

Фрезерная головка поворачивается вместе с фрезерным шпинделем 9 инструментом 10 и червячным колесом 8 вокруг оси вала 19 для установки инструмента на его угол спирали.

Ось вала 19 и червячная передача 7-8 находятся ниже линии центров станка.

При повороте фрезерной головкн инструмент 10 может сойти с линии центров (особенно при больших, до 30°, углах поворота), поэтому фрезерному шпинделю 9 сообщается перемещение вдоль своей оси относительно червячной передачи 7--8 на величину, обеспечивающую вывод инструмента на линию центров.

Перемещается и поворачивается головка только прп наладке станка п смене инструмента.

Благодаря повороту фрезерной головки на угол спирали инструмент вокруг оси червяка 7, расположенной ниже линии центров, количество звеньев цепи обката сокращается, тем самым повышается ее точность.

Станина станка 20 имеет две пары направляющих, расположенных под углом друг к другу. Обе пары направляющих: 21 - для задней бабки, 22-23 - для каретки 24 наклонены к горизонту.

Каретка 24 имеет направляющие 25 для суппорта 26, который перемещается в направлении к линии центров станка.

Направляющие 25 наклонены к горизонту. На суппорте монтируется поворотная фрезерная головка 27.

Червячная передача 7-8 вместе с осью вала 19 поворота фрезерной головки расположена ниже зоны резания. Ось вала 19 наклонена к горизонту на угол 60±15°. Плоскость 28 поворота фрезерной головки перпендикулярна оси вала 19 поворота фрезерной головки и также наклонена к горизонту. Кронштейн 29, поддерживающий оправку 30 инструмента 10, находится над линией центров станка.

Благодаря наклону оси вала 19 к горизонтали фрезерная головка 27 и суппорт 26 расположены также наклонно, что приближает зону резания и органы управления 31 к рабочему, улучшает обзор и удобство обслуживания.

Наклон плоскости фрезерной головки и положение кронштейна, поддерживающего оправку фрезы над линией центров, также обеспечивает лучший обзор зоны резания, в связи с выводом зон резания и плоскости поворота фрезерной головки в направление, соответствующее нанравлению взгляда рабочего на зону резания.

Станок работает следующим образом.

Движение от привода передается на фрезу через цепь нривода фрезерного шпинделя, на Шпиндель изделия - через цепь обката и на винт - через цепь подач.

Изделие крепится в центрах с помощью подвижной задней бабки, устанавливаемой вдоль направляющей на необходимый размер длины детали. Настройка на диаметр изделия осуществляется с помощью неремещения суппорта по направляющим.

Длина обработки обеспечивается необходимым продольным перемещением каретки по направляющим станины.

Фрезерная головка устанавливается на угол спирали инструмента поворотом фрезерной головки вокруг оси червяка и креплением ее к торцу суппорта.

Установка фрезы на линии центров и подача неизношенных зубьев фрезы достигается осевым смещением фрезерного щпинделя относительно червячной передачи.

Предмет изобретения

Шлицефрезерный станок с горизонтальной линией центров, на станине которого расположены под углом друг к другу направляющие для перемещения задней бабки и каретки, несущей суппорт с поворотной фрезерной головкой со шпинделем, наклоненным к горизонтальной плоскости и соосным приводному червячному колесу, отличающийся тем, что, с целью сокращения кинематической цепи и повышения жесткости станка, ось поворота фрезерной головки совлшщена с осью червяка приводного червячного колеса и расположена ниже линии центров.

10 0|

Фиг.1