Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

372 024

(13)

(51)

МПК

B22D11/116(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1658318,

(22)

дата подачи заявки

(45)

опубликовано

1973-01-01

(72)

авторы

Г. Ф. Коновалов, П. Г. Шмидт, П. Е. Ефремов, В. С. Есаулов,Г. Е. Овчинников, Г. Б. Рогов, Р. Д. Бороздин, И. Н. Бак, Д. И. Юзвук, В. В. Сапаров, Е. Н. Сушилов Л. М. Лошкин Уральский Научно Исследовательский Институт Черных Металлов

БИБЛИОТЕЧКА Советский патент 1973 года по МПК B22D11/116

Описание патента на изобретение SU372024A1

Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности для рафинирования металла при обычной или непрерывной разливке металла.

Известны устройства для рафинирования стали в процессе разливки, включающие в себя промежуточный ковш, приспособление для дробления струй на капли инертным газом, а также устройство для электромагнитного перемешивания металла со шлаком.

С целью получения слитков высокой чистоты в предлагаемом устройстве в верхней части заполняемой металлом емкости устанавливают тонкостенную камеру с блок-стержнем из огнеупорного материала с профилированной рабочей поверхностью, отстоящим от нижнего основания камеры на Vs-/2 ее высоты.

На чертеже изображено устройство для обработки жидкого металла.

Устройство состоит из камеры обработки / из огнеупорного или теплоизолирующего материала с блок-стержнем 2 заполняемой емкости 5.

В устройстве предусмотрены также наклонный желоб 4 для спуска шлака и пневмотрасса 5 для подвода расплавообразующих материалов.

Камеру обработки, предварительно разогретую до 1200° С, устанавливают в заполпяемую емкость, как только металл достигнет рабочего уровня.

Основание камеры заглубляют в емкость на 100-300 мм, а от верхнего среза промежуточного ковша на 300-600 мм.

Продолжая подвод металла, в проем между блок-стержнем 2 и стенкой камеры / на мениск подают шлакообразующие материалы или готовый рафинировочный шлак. После затопления блок-стержня 2 расплавом рафинировочного шлака струю металла перемещают на его профилированную поверхность. Струя металла ударяется о поверхность блокстержня 2 и дробится на капли в объеме рафинировочного шлака, где очищается от вредных примесей и неметаллических включений, и стекает в заполняемую емкость через многократно 5величенную поверхность на зеркало металла, выравнивая тем самым тепловое поле.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки жидкого металла в процессе непрерывной разливки, состоящее из промежуточного ковша и приспособления для дробления струи, отличающееся тем, что, с целью получения слитков высокой чистоты, в верхней части заполняемой металлом емкости устанавливают тонкостейную камеру с блок-стержнем из огиеупорного материала с профилированной рабочей поверхностью, отстоящим от нижнего основания камеры на Vs-/2 ее высоты.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что основание камеры заглубляют в занолняемую емкость на 100-300 мм, а от верхнего основания промежуточного ковша камера отстоит на 300--600 мм.

3. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность блок-стержня имеет форму чаши диаметром 2-4 диаметра подводяш,ей струи, прорезанной радиально расходяш,имися канавками.

Похожие патенты SU372024A1

название	год	авторы	номер документа
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА	1972	Н. Е. Киссиль, В. П. Кубиков, В. С. Лактионов, Н. И. Межуева, С. А. Иванов, В. С. Никольский, И. С. Нишников, В. Топилин, Н. Ф. Канарейкин А. В. Лейтес	SU343759A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ	1973	Н. М. Чуйко, А. Т. Перев Зко, В. Г. Иванов, В. В. Козак, Е. С. Пермити В. А. Дудкин, В. А. Покровский, И. В. Бородец, В. Д. Судницин П. И. Егоров	SU389147A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ	2000	Роменец В.А.(Ru) Стомахин А.Я.(Ru) Карабасов Ю.С.(Ru) Литвиненко В.И.(Ru) Трипатхи Прабхакар Рам Валавин В.С.(Ru) Гиммельфарб А.И.(Ru) Сериков Г.И.(Ru) Чайкин Б.С.(Ru) Левин М.Я.(Ru)	RU2156811C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА	1972	Изобретени С. В. Колпаков, Д. П. Евтеев, Н. И. Сауткин, Л. И. Тедер, Д. П. Петриченко, С. А. Крулевецкий, Н. С. Силаев, Н. Д. Карпов Е. И. Ермолаева	SU431239A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ	1973	В. В. Заварюхин В. Е. Золкин	SU370248A1
СТЕНД ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ РАФИНИРОВОЧНЫМИ ШЛАКАМИ	1997	Милькин В.П.	RU2130497C1
СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА	1972	Ю. Е. Ефроймович, И. Е. Науменко, Д. П. Евтеев, Б. И. Краснов, И. П. Городовой, Ю. И. Воронов, В. В. Канышева, Г. Р. Коротков, А. С. Каушанский, А. Н. Шабанов, В. Г. Шейнин, Ю. В. Кутенко, П. А. Серов, Б. М. Звенигородский, И. С. Яковлев Л. А. Чарихов Центральна Лаборатори Автоматики	SU356039A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ t.	1972	Б. Е. Патон, Г. Э. Цуканов, В. А. Гусев, К. К. Прохоренко, Ю. В. Латаш, А. Е. О. Я. Анненко, И. Некрасов, Я. А. Шнееров, В. Ф. Пол Ков, Е. М. Огрызкин, Г. Л. Гурский, Ю. Г. Дубина, В. Д. Пехотинский Г. М. Белопольский Институт Электросварки Е. О. Патона	SU355235A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ	1973	Изобретени В. Д. Дашевский, В. Т. Сулименко, Г. А. Шахов, И. М. Мураховский, Е. П. Гущин, П. Кривоногов Е. И. Николаенко	SU436097A1
Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали	2016	Коростелев Алексей Александрович Семин Александр Евгеньевич Котельников Георгий Иванович	RU2644095C2

Иллюстрации к изобретению SU 372 024 A1

Реферат патента 1973 года БИБЛИОТЕЧКА

Формула изобретения SU 372 024 A1

Цг

SU 372 024 A1

Авторы

Г. Ф. Коновалов, П. Г. Шмидт, П. Е. Ефремов, В. С. Есаулов,

Г. Е. Овчинников, Г. Б. Рогов, Р. Д. Бороздин, И. Н. Бак, Д. И. Юзвук, В. В. Сапаров, Е. Н. Сушилов Л. М. Лошкин Уральский Научно Исследовательский Институт Черных Металлов

Даты

1973-01-01—Публикация