1
Изобретение относится к способу получення циклоалифатических диэпоксидов, которые нашли широкое применение для получения электроизоляционных материалов и связуюицих для стеклопластиков.
Известен способ получения циклоалифатических диэиоксидов зпоксидированием безводной надуксусной кислотой продукта взаимодействия циклопентадиена с акролеином. Процесс эпоксидирования длителен - 18-20 час; выход диэпоксида низок-54,4% (на введенный в реакцию альдегид); исходное сырье труднодоступно.
С целые устранения указанных недостатков предлагается подвергать эпоксидированию, например 30-60%-ным водным раствором надуксусной кислоты, комплексные соединения ненасыщенных циклических альдегидов с изопропилатом алюминия. Длительность эпоксидирования 4-5 час, выход целевого продукта 69%.
Предложенный способ позволяет получать целевые продукты из доступного сырья, с высоким выходом при небольшом времени эпоксидирования. Кроме того, применение водных растворов (30-60%-ных) надуксуспой кислоты упрощает выделение диэпоксидов и обеспечивает безопасное проведение процесса.
Пример 1- Получение 3,4-эноксициклогексилметил-3, 4-эпоксициклогексанкарбоксилата.
К 220 г тетрагидробензальдегида в 100 мл бензола добавляют при перемешивании по
каплям при температуре 40-45°С в течение 0,5-1,0 час раствор 12,2 г изопропилата алюминия в 50 мл бензола. После добавления всего количества бензольного раствора изопропилата алюминия реакционную массу выдерживают при этой же температуре еще в течение часа. Затем к охлажденной до 30°С реакционной массе добавляют 23 г безводного ацетата натрия и при сильном перемещиванип и охлаждении проточной водой добавляют
в течение 0,5-1 час при 30-35°С 460 г 40%-ной водной надуксусной кислотыПосле добавления всего количества надкислоты реакционную массу выдерживают при температуре 30-35°С еще в течение 3
час. Затем охлаждают до комнатной температуры, отделяют нижний водный слой, а бензольный раствор промывают 10%-ным раствором карбоната натрия и водой. Бензол и другие летучие продукты отгоняют при температуре 100-150°С и остаточном давлении 50-20 мм рт. ст., постепенно повышая к концу отгонки степень нагрева п глубину разрежения. Получают 206,6 г (82% от теоретического)
бесцветной подвижной жидкости с т. кии.
205--207° (10 мм рт. ст.); 1,4940; d 1,16; вязкость при 320 спз.
Найдено: эпоксидное число 33,40; йодное число 8,45.
Ci4H9o04.
Вычислено: эноксидное число 33,60; йодное число отсутствует.
Пример 2. Получение 3,4-энокси-6-метилциклогексилметил - 3,4 - эпокси- 6-метилциклогексанкарбоксилата.
В условиях иримера 1 получают комплексное соединение из 115,5 г (0,93 моль) 6-метилтетрагидробензальдегида в 50 лы |бензола и 5,5 г изолропилата алюминия в 20 мл бензола, которое эпоксидируют 215 г 40%-ной «адуксусной кислоты в присутствии 10,4 г безводного ацетата натрия. Обработка аналогична предыдущему примеру. Получают 116,4 г (81,5% от теоретического) бесцветной прозрачной вязкой жидкости с т. кип- 215-220° (5 мм рт. ст.); «п25 1,4960; 1,12; вязкость при 25°С 1780 спз.
Найдено: эпоксидное число 30,00; йодное число 8,05.
CicHssO.
Вычислено: эпоксидное число 30,7; йодное число отсутствует.
Пример 3. Получение 3,4-эпоксиэндометиленциклогексилметнл-3,4-эпоксиэпдо м е т иленциклогексанкарбоксилата.
В условиях примера 1 получают комплексное соединение из 122 г (1 моль) эндометилентетрагидробензальдегида в 50 мл бензола и
6 г изопропилата алюминия в 20 мл бензола, которое эпоксидируют 186 г 45%-ной надуксусной кислоты в присутствии 9,3 г безводного ацетата натрия- Обработка аналогична предыдущему примеру. Получают 93 г (69%
от теоретического), после перекристаллизации из бензола и гексана продукт белого цвета, т. пл. 141,5°С (по литературным данным т. пл. 143°С).
предмет изобретения
1. Способ получения циклоалифатических диэпоксидов с использованием в качестве зпоксидирующего агента надуксусной кислоты с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевого продукта и упрощения технологии, эпоксидированию подвергают комплексное соединение ненасыщенных циклических альдегидов с алкоголятами алюминия, например изопропилатом алюминия.
2- Способ по п. I, отличающийся тем, что используют водный раствор надуксусной кислоты 30-60%-ной концентрации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полипропиленгликоль-3,4эпоксигексагидробензоаты- олигомеры для синтеза термоударостойких высокоэластичных эпоксиполимеров | 1977 |
|
SU639882A1 |
Циклоалифатический триэпоксид | 1974 |
|
SU521290A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU369130A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU703551A1 |
Ароматические сложные эфиры бис-3,4эпоксициклогексановых кислот в качестве термостойких связующих | 1974 |
|
SU592824A1 |
Бис-(3,4-эпоксициклогексилметиловые) эфиры 1,3-адамантанкарбоновой кислоты в качестве мономеров для высокопрочных теплостойких эпоксиполимеров | 1976 |
|
SU598896A1 |
Эпоксипроизводные дициклогексениловых эфиров для повышения адгезии резины к полиэфирным волокнам | 1977 |
|
SU704954A1 |
Способ получения циклоалифатических эпоксидных смол | 1973 |
|
SU449077A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИПЕРЕКИСЕЙ | 1973 |
|
SU368248A1 |
Глицидные эфиры эпоксициклоалкил3,4-эпоксигексагидрофталатов для высокопрочных теплостойких эпоксиполимеров | 1974 |
|
SU525682A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация