Устройство для непрерывного изготовления колец Советский патент 1980 года по МПК B21F37/00 

1

Изобретение относится к изготовлению колец из прутикового припоя и может быть применено для получения доз припоя кольцевой формы особенно малого размера.

В настоящее время наряду с другими технологиями пайки (например «волной) получает большое распространение групповая пайка в теплоносителе для обеспечения местного контакта «штыря и печатной платы в ЭВМ третьего поколения.

Известно устройство для непрерывного изготовления колец из проволоки 1. В этом устройстве проволока подается на оправку через фильеру. Винтовой поверхностью торцового кулачка виток при повороте оправки перемещается на величину шага. Вместе с оправкой вращается втулка, в которой выполнен радиальный паз с установленным в нем подпружиненным ножом, который, наталкиваясь на ролик, перемещается к центру. При движении ножа режущие кромки отрезают виток от навитой спирали.

Однако вследствие погружения проволоки кольца получаются с зазором между концами.

Известно устройство, снабженное установленным на двух опорах шпинделем, на

консольном конце которого закреплена сменная оправка для навивания на нее проволоки. На оправку надета головка, смонтированная с возможностью осевого перемещения 2.

Проволока поступает на оправку, сходит с нее вследствие взаимодействия со сферической поверхностью насадки, жестко связанной с головкой, навивается на оправку и продвигается по ней из-за перемещения головки.

10При каждом обороте шпинделя выступ

головки взаимодействует с шариком, при этом очередной виток отрезается ножом, жестко соединенным с оправкой.

Для ограничения рядности навивки в момент сжатия пружины головкой применен дугообразный охватывающий головку качающийся рычаг, который поворачивается вокруг оси, отводя глазок с проволокой, прекращая тем самым в этот момент навивку проволоки на оправку.

20 Недостатком известного устройства является невозможность нарезать кольца малого диаметра из пруткового припоя, особенно оловянисто-свинцового, так как вследствие текучести сплава подача витков со

сферической оправки будет происходить с деформацией витков.

Целью изобретения является улучшение качества изготовляемых колец при изготовлении из пруткового припоя.

Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного изготовления колец, содержащем корпус, смонтированную на вращающемся щпинделе оправку с жестко закрепленным на ней ножом, механизм подачи колец на нож выполнен в виде закрепленного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненного рычага с амортизатором, а на оси привода установлены два жестко соединенных кулачка, последовательно взаимодействующих со щпинделем через шкив и с рычагом - через толкатель.

Амортизатор выполнен в виде разведенного ласточкиного хвоста и обеспечивает плавную подачу витка спирали, соприкасаясь с его торцовой поверхностью.

На рычаге установлена пружинная скоба, которая обеспечивает навивку спирали в один ряд.

На фиг. 1 показан пример конкретного выполнения указанного устройства; аг фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1 с установленным на двух подшипниках щпинделем 2, насаженным на него шкивом 3 с резиновым кольцом 4, взаимодействующим с кулачком 5, для передачи шпинделю вращающегося движения от привода, например электродвигателя.

На конце щпинделя 2 закреплена сменная оправка 6 круглого, квадратного или другого сечения для навивания на нее пруткового припоя. Оправка проходит сквозь отверстие рычага 7 и амортизатора 8, закрепленного на рычаге. Рычаг 7 при взаимодействии с кулачком 9 через толкатель 10 и пружиной 11 имеет возможность возвратно-поступательного движения.

Для отрезания витков прутка припоя 12, сходящих с оправки 6, на ней установлен нож 13, жестко соединенный с оправкой.

Для подачи на нож 13 витков спирали прутка припоя рычаг 7 соверщает возвратнопоступательное движение. На корпусе 1 установлен направляющий элемент 14, через который подается пруток припоя.

Два валика 15 и 16 установлены для рихтовки сходящих с оправки отрезанных колец.

На рычаге 7 совместно с амортизатором 8 закреплен ограничитель рядности навивки в виде скобы 17. Зазор между ограничителем и оправкой 6 устанавливается меньше двух диаметров прутка, что обеспечивает навивку спирали в один ряд.

Описанное устройство работает следующим образом.

Пруток через направляющий элемент 14 поступает на оправку 6, при вращении которой он навивается на нее витками и продвигается вдоль оправки к ножу 13 за счет перемещения рычага 7 с амортизатором 8. Шпиндель 2 получает вращение от взаимодействия с кулачком 5 только для навивки одного витка спирали, а затем останавливается и в этот момент кулачок 9 взаимодействует с рычагом 7 через штифт, продвигая спираль к ножу 13, который отрезает

виток, а рычаг при помощи пружины 11 возвращается в исходное положение. Отрезанные кольца падают сквозь рихтовочные вальцы 15 и 16 в бункер.

Применение устройства позволяет механизировать дозирование припоя в процессе

пайки печатных плат для ЭВМ третьего поколения, а также повысить надежность дозировки припоя.

Формула изобретения

. 1. Устройство для непрерывного изготовления колец, содержащее размещенные в корпусе привод, шпиндель со шкивом, монтированную в шпинделе оправку, на конце которой закреплен нож и механизм подачи колец на нож, отличающееся тем,

0 что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества колец, механизм подачи колец на нож состоит из размещенного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненного рычага с амортизатором, смонтированного в корпусз толкателя и двух жестко закрепленных на оси привода кулачков, установленных с возможностью взаимодействия со шпинделем посредство.м шкива и с рычагом - посредством толкателя.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что амортизатор выполнен из пружинного материала в виде разведенного ласточкиного хвоста.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на рычаге размещен ограничитель рядности, выполненный в виде скобы из пружинного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 411947, кл. В 21 F 1/96, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 421421. кл. В 21 F 37/00, 1974.