СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРА Советский патент 1973 года по МПК H01C10/00 

1

Изобретение относится к способам изготовления электровакуумных проходных изоляторов, пригодных для работы в условиях глубокого вакуума.

Известен способ изготовления изолятора путем эмалирования подлежащих соединению поверхностей металлических гильз с последующей сборкой изолятора и термообработкой.

Цель изобретения - получение вакуумплотиого изолятора из нержавеющей стали вакуумноиндукционного переплава.

Достигается это тем, что на поверхность металлических гильз наносят многократно эмаль следующего состава, вес. %: Si02 61,8- 65,8; МаОз 6,6-7,5; BsOs 2,2-3,7; СаО 4,9- 5,5; ВаО 8,5-9,6; МпО 2,6-3,3; NagO 3,7-4,5; КгО 3,0-4,5; Li2O 0,5-1,0; МоОз 0,1-0,2, обжигают ее при 1000-1010°С, после чего наносят эмаль состава, вес. о/о: SiO2 58,7-61,4; AlaOa 4,6-5,8; ВЮз 0,9-2,4; СаО 3,8-4,8; NasO 17,5-18,4; К2О 0,6--1,6; ТЮа 7,1-8,2; Со2Оз 0,8-1,3; МоОз 0,6-0,7 и обжигают ее при 840-850°С.

Приготовление шликера эмалей производят мокрым помолом исходных компонентов в шаровой мельнице, после чего дистиллированной водой разбавляют его до рабочей вязкости и выстаивают в течение 24 час.

Окунанием или пульверизацией шликер грунтовой эмали наносят на предварительно

опесоченную и обезжиренную поверхность гильз, изготовленных из стали Х28ВИ, после высушивания покрытие обжигают при 1000- 1010°С в течение 1--3 мин с последующим охлаждением на воздухе. Операцию нанесения и обжига эмали повторяют 2-3 раза. Затем так же наносят слой покровной эмали, которую обжигают при 840 -850°С в течение 2-4 мин. Нагревают до 250-300°С ги:1ьзу

больщого диаметра и сажают ее на гильзу меньшего диаметра. После охлаждения сборки до комнатной температуры наносят еще один слой покровной эмали и обжигают по вышеуказанному режиму. Охлаждение проводят вместе с печью до 50°С. Суммарная толщина эмалевого покрытия 500 мк.

П(редмет изобретения

Способ изготовления изолятора путем эмалирования подлежащих соединению поверхностей металлических гильз с последующей сборкой изолятора и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения вакуумплотного изолятора из нержавеющей стали вакуумноиндукционного переплава, на поверхность металлических гильз наносят многократно эмаль состава, вес. %: SiO2 61,8-65,8; AUOs 6,6-7,5; В2Оз 2,2-3,7; СаО 4,9-5,5;

ВаО 8,5-9,6; МпО 2,6-3,3; Na2O 3,7-4,5; 3 КзОЗ.О-4,5; Li2OO,5-1,0; МоОз 0,1-0,2; осуществляют ее обжиг при температуре 1000- 1010°С, после чего наносят эмаль состава, вес. %: SiOs 58,7-61,4; 4,6-5,8; ВаОз 4 0,9-2,4; СаО 3,8-4,8; NaaO 17,5-18,4; КгО 0,6-1,6; ТЮ2 7,1-8,2; СоаОз 0,8-1,3; МоОз 0,6-0,7 и обжигают ее при температуре 840- 850°С.