УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ в ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B23B13/00 B23B13/00 B23B15/00 

Описание патента на изобретение SU375832A1

1

Изобретение может быть использовано в станкостроении, в частности для подачи в токарный автомат пруткового материала.

Известно устройство для подачи в токарный автомат (пруткового мате1риала, перемещаемого по направляющей трубе в шпиндель автомата подающей штангой, снабженной на конце, обращенном к месту обработки, втулкой для закрепления прутка и вращающимся центром, перемещающим пруток в шпиндель автомата при взаимодействии втулки для закрепления Прутка с упором. Для дальнейшего центрирования прутка в рабочем шпинделе в последнем установлена сменная втулка, внутренний диаметр которой соответствует диаметру прутка.

В известном устройстве затруднена его переналадка па другой типоразмер подаваемого прутка вследствие того, что переход на другой размер прутка связан со сменой двух втулок.

Предлагаемое устройство отличается тем, что подающая штавга ,на -конще, об(ращенном к месту обработки, снабжена вращающейся относительно продольной ее оси втулкой, центрируемой в Направляющем отверстии шпинделя своей гладкой енешией поверхностью большего диаметра, чем диаметр внешней повархНОСТ1И даполнителыной (поворотной втулки, установленой виутри цент рируемой втулки

и Снабженной смежным элементом для закрепления конца прутка.

Такое выполнение устройства для подачи пруткового материала ускоряет и облегчаег

его переналадку на другой типоразмер прутка. На фиг. 1 изображены подающее устройство и часть токарного автомата (упрошенно, с частичным продольным разрезом); фиг. 2- вид по стрелке А на фиг. 1; фиг. 3 - конец

подающей штанги, обращенной к месту обработки (Б увеличенном масштабе), продольное сечение.

На станине / токарного автомата в шпиндельной бабке 2 установлен рабочий шпиндель 3, который в месте обработки снабжен зажимной цангой 4 и «а заднем конце которого имеется шкив 5 для приводного ремня. Рабочий шпиндель 3 имеет значительную длину, пЬЬтому нужное направление конца заготовки 6, противоположное месту обработки, необходимо и тогда, когда этот конец перемещается внутри рабочего шпинделя, имеющего Направляющее отверстие 7. .Устройство для подачи заготовок снабжено

Д)вумя опорами 8, 9, на которых установлены стойки 10 и // для двух направляющих планок 12, 13, имеющих V-образное поперечное сечение. Верхняя из этих планок для загрузки заготовки выполнена поворотной .вокруг оси

14. Стойки снабжены обычными элементами

15-19 для обеспечения движения подающей штанги 20, которая содержит элементы 21, 22, 23 и 24, при этом элемент 21 проходит между направляющими планками 12, 13 и снабжен штифтам 25, выступаю1Щим между плааками. Со штифтом взаимодействует тросик 16, относящийся к вышеназванным элементам для обеспечения давления на подающую щтангу 20. Планки 12, 13 .могут быть зам енены обычной направляющей трубкой. На нереднем, т. е. обращенном к месту обработки конце 24 .подающей штанги посредством шариконодщипников 26, 27 установлены две вращающиеся втулки 28, 29; при этом благодаря элементам 30-33 (см. фиг. 3) предотвращается движение втулок 28, 29 в продольном направлении относительно штанги подачи. Втулка 28 имеет такой же диаметр, что и .элемент 21, и тоже перемещается по направляющим планкам. Кроме того, втулка 28 сопрягается с направляющим отверстием 7 щпинделя 3 по плотной посадке, причем благодаря возможности своего .вращения она может вращаться вместе с рабочим шпинделем, как только входит в направляющее отверстие 7.

Во втулке 29 посредством винтовых штифтов 34 и цремежуточнаго элемента 35 установлен легкозаменяемый патрон 36 (он может быть выполнен в виде цанги с продольными прорезями), который охватывает буртиком конец заготовки 6, противоположный месту обработки, и тем самым может служить для отвода назад остатка заготовки.

Следовательно, конец заготовки 6, противоположный месту обработки, направляется на всем участке подающей щтанги 20, т. е. не может давать биений, а переход на обработку заготовок различного диаметра заключается лишь в замене зажимной цанги 4 и в несложной замене элемента 36.

Предмет изобретения

Устройство для подачи в токарный автомат ррутковаго материала, перемещаемого по направляющей трубе в шпиндель автомата подающей штангой, отличающееся тем, что, с целью ускорения переналадки устройства на

другой типоразмер прутка, подающая штанга на конце, обращенном к месту обработки, снабжена вращающейся относительно продольной ее оси (Втулкой, центрируемой в направляющем отверстии шпинделя своей гладкОй внешней поверхностью большего диаметра, чем диаметр внешней inoBepxiHocTH дополнительной (поворотной втулки, установленной внутри центрируемой втулки и снабженной сменным элементом для закрепления конца

прутка.

Похожие патенты SU375832A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК 1973
  • Н. Г. Митрофанов, В. И. Гуревич М. С. Лурье
SU384624A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПРУТКА 1973
  • Б. Н. Борзунов Л. С. Рагозин
SU376175A1
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата 1977
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Киловатый Борис Яковлевич
SU657917A1
Токарный многошпиндельный станок 1989
  • Срибный Леонид Никитович
SU1660850A1
Механизм подачи и зажима прутка 1979
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Срибный Леонид Никитич
  • Дьяченко Юрий Павлович
SU831377A1
Механизм зажима пруткового материала 1980
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Булах Иван Иванович
SU917924A1
Цанга Ткачика 1989
  • Ткачик Николай Григорьевич
SU1704931A1
Механизм зажима и подачи прутка 1987
  • Иванюк Иван Алексеевич
  • Торба Владимир Витальевич
SU1472178A1
Одношпиндельный токарный автомат 1979
  • Башлаев Юрий Павлович
SU917925A1
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРУТКА ДЛЯ МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО ТОКАРНОГО АВТОМАТА 1969
SU256466A1

Иллюстрации к изобретению SU 375 832 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ в ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 375 832 A1

21

2S 30 SI 26 n 15 J4

/

J3 J4

игЗ

SU 375 832 A1

Авторы

Иностранец Андре Бешле

Даты

1973-01-01Публикация