ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КРОМОКщитовых ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B27M3/00 B27C9/04 

1

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известна полуавтоматическая линия для упрочнения щитовых деталей рейками, включающая последовательно установленные загрузочный магазин для щитов, транспортер, фрезерную головку, клеенаносящее устройство и привод.

Цель изобретения - повышение производительности полуавтоматической линии.

Достигается это тем, что клеенаносящее устройство выполнено в виде форсунки, после которой установлены загрузочный магазин для реек и механизм ориентирования и запрессовки реек, выполненный в виде базового упора, подпружиненной планки и клина, а транспортер снабжен толкателями, в корпусе которых установлен выдвижной горизонтальный упор.

На фиг. 1 изображена схема полуавтоматической линии для упрочнения кромок щитовых деталей, в плане; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (форсунка для нанесения клея в пазах); еа фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрезы по В-В, по Г-Г и по Д-Д на фиг. 1 (последовательность запрессовки рейки клином запрессовывающего механизма).

На станине / полуавтоматической линии для упрочнения кромок щитовых деталей по

ходу движения последовательно установлены загрузочный магазин 2 для щитов 3, под которым расположен двухцепной транспортер 4 со смонтированными на нем толкателями 5 и

пазом а.

В (Корпусе толкателя 5, закрепленного па цепях транспортера 4, установлен выдвижной горизонтальный упор 6 для захвата реек 7. Упор 6 может передвигаться в корпусе при

взаимодействии ролика 8 с пазом а.

Для точного ориентирования во время проведения технологических операций щиты 3 проходят одной кромкой и плоскостью по базовому упору 9, а второй кромкой - по подпружиненным роликам JO прижимной балки 11, которая может настраиваться па ширину обрабатываемых щитов, передвигаясь по направляющим 12.

Кодировальный паз а необходим для ориентирования упора 6 в нужном положении. Так, при прохождении толкателя 5 около фрезерной головки 13 и форсунки М для еанесения клея в пазах подвижный упор 6 утапливается в iKOpnyce толкателя, а при подходе к

магазину 15 для реек 7 упор 6 за счет контакта ролика 8 с пазом а выдвигается из корпуса толкателя и занимает положение, при котором он может захватить рейку 7. При прохождении через запрессовывающий механизм

16 упор, повторяя форму паза, плавно входит

обратно в корпус толкателя и на выходе из запрессовывающего механизма оказывается полностью утопленным в корпусе.

Фрезерная головка 13 установлена на станине в направляющих и может настраиваться по высоте для прорезки паза в нужном месте по толщине щита. Далее установлена форсунка 14 для нанесения клея в пазах, магазин 15 для реек 7 и механизм 16 ориентирования и запрессовки рейки в паз щита.

Форсунка 14 для нанесения клея в пазах состоит из корпуса 17, в котором выполнены отверстие б для подвода клея и сопла 18. На гранях корпуса, обращенных к смазываемым поверхностям, выполнены пазы в в направлении подачи. Для облегчения входа форсунки в паз щита концы корпуса закруглены со стороны подачи, а для предотвращения растекания клея в стороны толщина форсунки выбирается равной щирине паза щита. Глубина паза 8 должна соответствовать толщине наносимого слоя клея и зависит от скорости подачи и производительности .форсунки. При этих условиях получают необходимую гарантированную толщину наносимого слоя клея.

Магазин 15 для реек установлен над базовым упором 9 таким образом, что упор 6, выдвигаясь за счет контакта с копировальным пазом а, захватывает и транспортирует нижнюю рейку, одновременно выравнивая торцы щита и рейки. Нижняя рейка находится на уровне паза и параллельна ему.

Механизм 16 ориентирования и запрессовки рейки в паз щита установлен на станине непосредственно за магазином 15 для реек и выполнен в виде клина 19, базового упора 9 и подпружиненной планки 20, которые образуют паз для ориентирования рейки 7 в момент запрессовки в паз щита 3 клином 19. Верхняя планка 20 подпружинена для компенсации допусков на толщину рейки. Ориентирование рейки 7 по пазу щита 5 происходит за счет того, что паз щита и паз механизма для ориентирования и запрессовки реекрасположены Hia одной высоте по отношению к горизонтальной плоскости базового упора 9.

Полуавтоматическая линия для упрочнения кромок щитовых деталей работает следующим образом. Прижимную балку 11 с подпружиненными роликами 10 настраивают на щирину подлежащего обработке щита. Щиты укладывают стопкой в магазин 2, включают фрезерную головку 13 прорезки паза, форсунку 14 для нанесения клея в пазах и транспортер 4. Толкатели 5 захватывают из магазина 2 нижНИИ щит 3 и транспортируют его через механизмы линии, где последовательно производится вЫборка паза в щите и намазка стенок паза клеем. Толкатели 5 проходят около фрезерной головки и форсунки с утопленными в

корпус упорами 6, а подходя к магазину 15 для реек 7 упор 6 за счет контакта ролика 8 с пазом а выдвигается и, двигаясь дальще, захватывает рейку из магазина 15 и подает ее в механизм 16 ориентирования и запрессовки

рейки в паз щита. Здесь рейка 7 сначала ориентируется по пазу щита за счет того, что паз щита 3 и паз запрессовывающего механизма расположены на одной высоте по отнощению к горизонтальной плоскости базового упора 9,

а затем клином 19 рейка постепенно вытесняется из паза запрессовывающего механизма и входит в паз щнта.

Предмет изобретен ия

30

Полуавтоматическая линия для упрочнения кромок щитовых деталей рейками, включающая последовательно установленные загрузочный магазин для щитов, транспортер, фрезерную головку, клеенаносящее устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, клеенаносящее устройство выполнено -в виде форсунки, после которой установлены загрузочный магазин для реек и механизм ориентирования и запрессовки реек, выполненный в виде базового упора, подпружиненной планки и клина, а транспортер снабжен толкателями, в корпусе которых

установлен выдвижной горизонтальный упор.

Тд

(

фуг.З

/

/

.Ж ХХХ/ХХХ/УХх

vw.

8 -8

20

t2Z

75 5

.З