СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ЛИНЕЙЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B23C3/16 

Описание патента на изобретение SU381485A1

1

Изобретение относится к обработке сложных линейчатых поверхностей с переменным углом наклона образующей и может быть использовано при изготовлении, например, рубильников стапелей, а также шпангоутов, нервюр, лонжеронов, рам в самолетостроении, судостроении, ракетостроении.

Для обработки сложных линейчатых поверхностей известными способами требуются станки, имеюи1ие не менее трех управляемых координат.

Для уменьшения количества управляемых координат станка по предлагаемому способу обработки сложных линейчатых поверхностей обрабатываемую деталь устанавливают под углом к направлению перемещения фрезы.

На фиг. 1 и 2 показана схема расположения обрабатываемой детали и инструмента в начале и в конце обработки в двух проекциях; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 2.

Обработку ведут фасонной фрезой 1, радиус кривизны режущей части 2 которой выбирается из расчета допуска 3 на прямолинейность обрабатываемой поверхности 4 и угла наклона базового обвода 5 к плоскости продольных и поперечных подач стола станка.

Базовый обвод 5 задается в виде Fi() 0. Фреза / устанавливается в шпиндель 6, например, двухкоординатного станка с цифровым программным управлением.

Радиус R кривизны режущей части фрезы / в начальном сечении определяется из уравнения:

t

R

AcOS a:-COs5

е t - расстояние между обводами, заданными в виде функций f i (xiy) 0; 2(Х)г/)0, величина переменная;

А- допустимая стрелка прогиба поверхности 4 между обводами;

а- угол наклона образующей обрабатываемой поверхности (в радиусах);

р- угол наклона базового обвода 5 к плоскости продольных и поперечных подач стола станка (в градусах).

Для достижения соответствия углов наклона криволинейных образующих части 2 фрезы / и обрабатываемой поверхности 4 на всей длине ограничивающих поверхность обвода, заготовку 7 устанавливают на стол 8 станка под

углом (3 к плоскости продольных и поперечных подач стола станка. Величина этого угла определяется исходя из соответствия углов наклона криволинейной образующей фрезы 1 и обрабатываемой поверхности 4 в начальном 9

и конечном 10 обрабатываемых сечениях.

Из построений на фиг. 1 следует:

где С - величина проекции верхней базовой образующей обвода 5 на ось фрезы /; / - размер обрабатываемой детали от начального до конечного обрабатываемых сечений.

Из построений на фиг. 3 и допущении, что при малых градиентах углов наклона образующих обрабатываемой поверхности размеры t 1 d приблизительно равны, следует:

С 1А + /А + 4- ь„

где:

- kibj +}fR(l + Kl-b

TTTf

, + (i + K:l-bl

/.

-к1

K, tga

/. tgT, 6, (),

/, 2(l-ftgY) ft.,

Проекция обвода 5 нроксимируется участками ломаной линиИ ,11, 12, 13, 14 таким образом, чтобы участки ломаной линии отклонялись от контура обвода 5 на величину Д, не превыщающую допуск на отклонение обвода 5. Точки пересечения //, 12, 13, 14 участков ломаной линии с обводом 5 определяют опорные точки на контуре обвода.

Координаты центра инструмента в опорных точках контура определяются из следующих соображений (фиг. 3).

Профиль фрезы между сопряженными точками /5 и 16 представляет собой окружность с радиусом R с центром в точке О . Координаты центра в системе NOZ равны К и /.

В системе N0Z

kbiYR -()-b

гт

где /С

t

t + (Р)2

b

2i

Далее определяются координаты точек профиля в системе координат NOZ.

Таким же образом определяются координаты центра инструмента в каждой опорной точке обвода 5.

После определения координат опорных точек движения центра фрезы программа движения инструмента от одной опорной точки к другой записывается на программоноситель, например, магнитную ленту, и вводится в программное устройство станка.

Предмет изобретения

Способ обработки сложных линейчатых поверхностей типа переменной малки вращающейся фасонной фрезой, которую перемещают вдоль контура обрабатываемой детали и сообщают ей поперечную подачу, отличающийся

тем, что, с целью уменьщения количества управляемых координат станка, обрабатываемую деталь устанавливают под углом к направлению перемещения фрезы.

Похожие патенты SU381485A1

название год авторы номер документа
Способ обработки сложных линейчатых поверхностей с переменной малкой 1985
  • Александров Александр Иванович
SU1271679A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2003
  • Константинов М.Т.
  • Теслов В.Т.
RU2243864C2
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 2013
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2572111C2
Способ обработки сложных поверхностей 1986
  • Константинов Марат Трофимович
  • Гиниятуллин Габдулхай Гиниятуллович
  • Муртазин Фаиль Закирович
SU1393548A1
Способ фрезерования крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ 1986
  • Могутов Вольдемар Иванович
  • Бучельникова Раиса Ильинична
SU1373493A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ 2012
  • Сабиров Фан Сагирович
  • Колесов Николай Викторович
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2544710C2
Способ фрезерования крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ 1988
  • Могутов Вольдемар Иванович
  • Бучельникова Раиса Ильинична
SU1540958A1
Способ контроля технического состояния станков с ЧПУ 1983
  • Бусыгин Василий Александрович
  • Битков Альфред Дмитриевич
SU1228971A1
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Штадтфельд,Герман,Й.
RU2542040C2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 1988
  • Рейбах Ю.С.
  • Рольбин Б.М.
RU2111845C1

Иллюстрации к изобретению SU 381 485 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ЛИНЕЙЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Формула изобретения SU 381 485 A1

SU 381 485 A1

Авторы

П. Р. Родин, Г. А. Линкин, А. Д. Нешумаев В. Н. Татаренко

Даты

1973-01-01Публикация