УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ПОКОВКИ ПРИ СВОБОДНОЙ КОВКЕ Советский патент 1973 года по МПК G01B7/02 B30B15/00 

1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для автоматического измерения и контроля размеров поковки при свободной ковке.

Известно устройство для автоматического контроля размеров поковки при свободной ковке, содержащее датчик положения траверсы процесса, суммирующий узел, блок установки нуля, блок задания размера поковки, связанный с суммирующим узлом.

Однако известное устройство обладает значительной погрешностью измерения размеров заготовки в процессе ее ковки, что связано с возможным перекосом траверсы пресса и возникновением упругих деформаций деталей пресса.

Предлагаемое устройство для повыщения точности и ускорения процесса измерения снабжено вторым датчиком положения траверсы пресса, датчиком упругой деформации деталей пресса, вторым суммирующим узлом, табло задания размера поковки, табло действительного размера поковки и переключателем, через который связаны суммирующие узлы с табло действительного размера поковки; табло задания размера поковки связано с блоком задания размера поковки, соответствующий вход первого суммирующего узла связан с выходом второго суммирующего узла, соответствующие входы которого подключены к

выходам датчиков положения траверсы, датчика упругой деформации деталей пресса и блока задания размера поковки, а датч.ики по-, ложения траверсы кинематически связаны с

крайними точками подвижной траверсы пресса.

На чертеже представлена блок-схема описываемого ycTpoiicTBa.

Устройство содержит два датчика 1, 2 положения траверсы, которые выполнены, например, цис)ровыми и установлены на архитраверсе пресса. Датчики связаны кинематически, например с помощью механической передачи тина «рейка-шестерня, с крайними

точками нодвижной траверсы пресса. В устройство входит также датчик 3 упругой деформации деталей пресса, который выполнен, например, в виде цифрового датчика давления и подключен к гидросисте.ме главного цилиндра пресса. Вы.ходы датчиков 1, 2, 3 и выход блока 4 установки нуля отсчета подключены к соответствующим входам суммирующего узла 5, выход которого соединен со входом суммирующего узла 6. Табло 7 действительного размера поковки через переключатель 8 режимов работы соединено с суммирующими узлами 5, 6.

Вход суммирующего узла 6 и вход табло 9 задания размера поковки подключены к выходу блока 10 задания размера поковки.

Устройство работает следующим образом.

Оператор пресса с помощью блока 10 задания размера поковки устанавливает на цифровом табло 9 требуемый размер поковки, нредварительно выставив нуль отсчета с номощью блока 4 установки нуля н выбрав с номощью переключателя 8 нужный режим работы устройства.

В процессе ковки с датчиков 1, 2 положения траверсы на вход суммирующего узла 5 ноступает информация, представляющая собой цифровой эквивалент координат двух крайних точек траверсы пресса. С цифрового датчика 3 упругой деформации на вход суммирующего узла 5 поступает цифровой эквивалент величины упругого растяжения деталей пресса, который пропорционален давлению в гидросистеме главного цилиндра пресса. С выхода блока 4 установки нуля отсчета на другой вход узла 5 поступает сигнал, характеризующий высоту используемого бойка (за базу отсчета принято положение, когда бойки пресса находятся в сомкнутом состоянии). Узел 5 периодически суммирует поступающие сигналы и автоматически устанавливает запоминающие ячейки узла в исходное состояние перед каждым суммированием.

Сформированная таким образом информация о размере поковки с выхода суммирующего узла 5. поступает далее на переключатель 8 режимов работы и на вход суммирующего узла 6. В положении I переключателя 8 режимов работы эта информация поступает на табло 7, где визуально наблюдается онератором и сравнивается им с информацией о нужном оператору размере поковки, высвеченной на табло 9. В этом случае оператор прекращает ковку, когда достигается совпадение цифр во всех разрядах табло 7 и 9.

При другом положении переключателя 8 (положение II), вход табло 7 действительного

размера ноковки соединяется с выходом суммирующего узла 6, в котором формируется разность между текущим размером поковки соединяется с выходом суммирующего узла 6, в котором формируется разность между текущим размером ноковки и заданием, ранее зафиксированным в суммирующем узле 6 с помощью блока 10 задания. Разница между размером поковки и заданием поступает с суммирующего узла 5 на табло 7. При появлении нулей во всех разрядах табло 7 оператор должен нрекратить ковку.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического контроля размеров поковки при свободной ковке, содержащее датчик положения траверсы пресса, суммирующий узел, блок установки нуля, блок задания размера поковки, связанный с суммирующим узлом, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности и ускорения процесса измерения, оно снабжено вторым датчиком положения траверсы пресса, датчиком упругой деформации деталей пресса, вторым суммирующим узлом, табло задания размера поковки, табло действительного размера поковки и переключателем, через который связаны суммирующие узлы с табло действительного размера поковки; табло задания размера поковки связано с блоком задания размера поковки, соответствующий вход первого суммирующего узла связан с выходом второго суммирующего узла, соответствующие входы которого подключены к выходам датчиков положения траверсы, датчика упругой деформации деталей пресса и блока задания размера ноковки, а датчики ноложения траверсы кинематически связаны с крайними точками подвижной траверсы пресса.