ЛИНИЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ Советский патент 1973 года по МПК B23D47/00 B23Q7/00 

Изобретение касается обработки металлов резанием, в частности линий резки длинномерных изделий на мерные длины, нанример, для металлургического производства.

Известны линии резки, содержащие загрузочный станок, транспортер с толкателем, отрезной станок, упор-клеймитель, разгрузочный рольганг, сбрасыватель и укладчик готовой продукции в стеллаж. Однако нри укладке готовой продукции в стеллаж не обеспечивается ее ориентация относительно его оси, наблюдается смещение центра тяжести загруженного стеллажа, а следовательно, отклонение его от вертикали при транспортировке ценными подвесками, что приводит к соскальзыванию изделий со стеллажа. Торцы изделий не располагаются в одной нлоскости при укладке в стеллаж, что затрудняет осмотр клейм на торцах изделий. Иевозможно укладывать изделия в два ряда по ширине стеллажа таким образом, чтобы торцы с клеймами каждого ряда были обращены наружу, так как в технологическом потоке изделия перемещаются заклейменным торцом вперед и требуется дополнительная операция по их развороту.

Целью изобретения является обеспечение возможности укладки изделий по оси стеллажа, выравниваиия торцов, а также ориентации торцов изделий с клеймами наружу при укладке в два ряда по ширине стеллажа.

Цель достигается те.м, что укладчик готовой продукции в стеллаж снабжен передвижной унорной стенкой для ориентации торцов изделий, а онорная рама под стеллаж выполнена поворотной относительно платформы укладчика.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид в плаке; на фиг. 2 - разрезы по А-А, Б-Б (повернуто) и В-В (новернуто); на фиг. 3 - укладка изделий в стеллаж в два ряда; на фиг. 4 - укладка изделий в стеллаж с ориентированием относнтельно оси стеллажа.

Лнния резки состоит из загрузочного стола 1, па который укладываются длинномерные изделия 2, подлежащие резке и клеймению, транспортера 3 с толкателем 4, приводимым в движение от иривода 5 с помощью ценного контура. Транспортер 3 примыкает торцом к отрезному станку 6, имеюидему салазки 7 с приводом враще;1ия пильного днска и цилиндра 8 подачи салазок. Механизм зажима изделий на призме станка условно не показан.

На станке 6 установлен упор-клеймитель 9, состоящий из ударного пневматического цнлиндра W со встроенным резервуаром, спускового цилиндра //, подпрлжниенно; клс мительной головки 12, связанной с конечным выключателем 13. Носледннй электрически связан с приводом 5 толкателя транспортера

3, с распределителями цилиндров 10 и //, а также распределителем цилиндра 8 подачи пильного диска (электрическая связь на чертеже не показана).

Упор-клеймитель 9 снабжен цилиндром 14 для перемещения его в зону клеймения и обратно. Для установки клеймителя на нужный размер отрезаемого изделия, т. е. для выставления клеймительной головки на определенное расстояние от пильного диска имеется винтовой привод 15.

За обрезным станком о установлен раз р зочный рольганг/5 с упором-конечником/7на конце рольганга для выключения привода рольганга и включения распределителя цилиндра сбрасывателя 18.

Рольганг 16 соединен с укладчиком готовых изделий в стеллаж с помощью склиза 19. Укладчик состоит из платформы 20, имеющей червячно-винтовой привод 21 подъема (возможен гидравлический привод подъема). На платформе 20 установлена траверса 22 с приводом от цилиндра 23 для перемещения изделий 24 в стеллаж 25. Стеллаж устанавливается на опорную раму 26, которая снабжена механизмом поворота 27 для вращения стеллажа при загрузке изделий в два ряда по ширине. Укладчик снабжен передвижной упорной стенкой 28 с приводом от цилиндра 29. Платформа 20 имеет упор 30 для предотврандения скатывания изделий 24 со склиза 19 при загрузке второго и т. д. рядов изделий в стеллаж по высоте. На загрузочном столе размещены каретки 31 с толкателями для загрузки изделий на транспортер.

На загрузочный стол / загружены изделия 2, подлежащие резке. Толкатель 4 транспортера 3 находится в крайнем правом положепии (см. фиг. 1). Упор-клеймитель 9 установлен на требуемом расстоянии от пильнСГО диска отрезного станка 6, обеспечивая рез нп нужные мерные длины. В голойзке клеймителя набран нужный комплект клейм для вида изделий; стеллаж 25 установлен на опорную раму 26; стенка 28 введена внутрь стеллажа на необходимый размер в з;1висимостн от загрузки изделий.

Изделие 2 подается па транспортер 3 прн немощи кареток 31 загрузочного стола / (нривод кареток условно не показан). Изделие 2 подается толкателем 4 по транснортеру 3 и упирается своим торцом в клеймительную головку 12. Головка под действием движущегося изделия перемещается и нажимает на ко| ечный выключатель 13. При этом конечный выключатель дает команду на останов привода 5 толкателя и на зажим изделия (мехачизм на чертеже не показан). Кроме этого, одновременно подается воздух во встроенный резервуар силового цилиндра 10, и пильный диск подается при помощи цилиндра 8 и зону резапия.

По истечении необходимого времени на аккумуляцию сжатого воздуха в резервуаре дилиндра 10 включается подача воздуха в щтоковую полость цилиндра // спускового мехапизма и щток последнего выходит из зацепления со щтоком цилиндра 10. Происходит быстрый ход щтока цилиндра и удар по клеймительной головке, происходит клеймение. После этого упор-клеймитель 9 при помощи цилипдра 14 выводится из зоны клеймения. По окончании реза пильный диск отводится цилиндром 8 в крайнее заднее положение, а отрезанное изделие 24 падает на рольганг 16 и начинает неремещаться но нему к унору 17 заклейменным торцом вперед. В это же время начинается рез следующего изделия в той же последовательности.

Изделие 24 нажимает на конечный выключатель упора 17, включается цилиндр сбрасывателя 18, и изделие по склизу 19 попадает на платформу 20 укладчика. После накопления на нлатформе количества изделий, достаточного для загрузки одного ряда в стеллаже 25, включается цилиндр 23 подачи траверсы 22 для перемещения изделий.

Изделия 24 нерсмещаются до упорпой стенки 28 в стеллаже с ориентацией заклейменного торца а наружу (см. фиг. 1), затем траверса отводится в исходное положение, а платформа укладчика загружается необходи.мым количеством изделий. Платформа 20 с помощью привода 21 поднимается вверх на размер изделия, включается цилиндр 23 подачи траверсы 22 и производится загрузка второго ряда изделий по высоте стеллажа. В той же последовательности производится загрузка остальных рядов в стеллаже.

В случае, если стеллаж загружается в один ряд по щирине, то по окончании его загрузки стеллаж удаляется с опорной рамы 26, устанавливается порожний стеллаж, и цикл работы линии повторяется в той же последовательности.

В случае загрузки изделий в два ряда по щирине по окончании загрузки одной половины стеллажа опорная рама 26 (см. фиг. 2) поворачивается с помощью привода 27 и производится загрузка второй половины стеллажа изделиями с заклейменными торцами а наружу. При этом унорная стенка 28 упирается в заклеймепные торцы изделий 24 первого ряда. Далее цикл повторяется в той же последовательности.

Предмет изобретения

Линия резки длинномерных изделий па мерные длины, в которой изделия с загрузочного стола поступают на рольганг, откуда посредством толкателя подаются в отрезной станок, носле чего производят клеймение торцов, готовое изделие с номощью сбрасывателя и укладчика укладывается на стеллаж, отличающаяся тем, что, с целью укладки изделий по 56

оси стеллажа и ориентации торцов изделия сдвижной упорной стенкой, а опорная рама

клеймами наружу при укладке в два ряда попод стеллаж пыполнена поворотной относиширине стеллажа, укладчик снабжен пере-тельно платформы укладчика. а

383547 2ff

23 22 Ч 20

1

F Т п X

Б-Б

в-в

Фс.2 2

26

Фиг J

Pi/s 4