1
Изобретение относится к области полунеНИя маг.Н(ИТ1ИЫх порошков.
Из:ве|стен способ .получения /мелкодисперсных фе1рро.магнит1НЫХ порошкое сплавов на основе железа и кобальта с редкоземельными металлами элактролдазом из растворов их солей в присутствии поверхностно-активного вещества, наттрямар олеиновой кислоты, :на .вращ,аю1щем1ся катоде.
Преалатаамый способ отлдач.ается от известного тем, что с целью упрощения техснолотии получения порошков с заданным соотношением Компонентов процесс элекпролиза осуществляют из однослойной ванны, содержащей pacTiBOip (солей колипонентов сплавов в органи(чес1кой жидкости, в 1качест;ве которой используют ацетон илм .апирт.
Применение тевадных сред в 1качестБе растворителей обусловлено тем, что такие металлы, как сам.арий м церий, не могут быть получены элактролизом ,и;з воанык растворов ввиду их активности, что способствует образО|ваНйю иа катоде гидридов металлов вместо чистых металлов.
Пример 1. Полумение Мелкодиспарюного мапнитного шорошка сплава церия с кобальтом. В вамну, содержащую этиловый спирт вводят 10 г/л хлорида ко бальта и 5 г/л сульфата церИЯ. Далее в электролит вводят 5 вес. /о олеиновой кислоты, которая
выполняет роль поверхност1но-а ктивного вещества, способствующего нроцессу (диснертирования катодных осадков. Процесс электролиза проводят на вращающемся стально м катоде при катодной тшотности тока 4-5 а/дм и напряжении 40-44 в.
Пример 2. Получение мелкодиоперсного магнитного порошка спла1ва .кобальта с са/марлем. В ванну, содержащую этиловый спирт,
вводят 10 г/л хлорида кобальта и 5 г/л хлорида самарИЯ. Далее добавляют 0,5 вес. Vo олеиновой кислоты и проводят процесс электролиза 1на вращающемся сталыном 1като/де при катодной ПЛОТ1НОСТИ тока 5 а/дм и напряжений 40-42 в.
При1мер 3. Получение мелкодисперсного ферромагнитного порошка сплава железа с церием. В ванну, содерж-ащую метиловый спирт, вводят 10 г/л хлорида железа и 5 г/л
сульфата церия. Далее добавляют 0,5 вес. /о олеиновой кислоты и проводят (процесс электролиза на вращающемся стальном катоде при катодной плотности тока 10-15 а/дм и напряжении 40-45 в.
Во всех случ.ая1Х был использова1Н нерастворимый графитовый анод.
П р е д |м е т И з о б р е т е н и я
1. Способ .получения мелкодисперсных ферромаГНитных лороилков сплавов на основе же3леза и кобальта с редкоземельными металлами электролизом из растворов их солей в «рисутстаИИ лаверХиостию-аКтивного вещества, например олеиновой кислоты, «а вращающемся катоде, отличающийся тем, что, с целью5 упрощения технологии получения порощков с задавным соотношением компоиентав, процесс электролиза осущесввляют и.з одиослой4ной ваины, содержащей раствор солей «о.мпонеетов оплаиов в органической ЖИЩкости. 2. Способ по л. I, отличающийся тем, что в .качестве оргаиичедкой жидкости используют ацетон. 3. Спосаб ino -п. 1, отличающийся тем, что в качестве оргаиической жидкости испольэуют спирт.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1971 |
|
SU308094A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2041296C1 |
Способ получения высокодисперсного магнитного порошка | 1983 |
|
SU1104193A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2022060C1 |
Способ получения магнитного порошка | 1982 |
|
SU1025757A1 |
Способ получения высокодисперсных магнитных порошков | 1981 |
|
SU956627A1 |
Электролит для получения порошка сплава кобальта с самарием | 1980 |
|
SU897900A1 |
Способ получения органозолей металлов и сплавов | 1980 |
|
SU943330A1 |
Электролит для получения мелкодисперсного порошка сплава кобальта с самарием | 1972 |
|
SU496095A1 |
Электролит для получения порошков сплава медь-олово | 1986 |
|
SU1458436A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация