СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Советский патент 1968 года по МПК B21C37/12 

Известен способ производства спиральношовных труб большого диаметра с нижней подачей полосы в формовочное устройство и дуговой двусторонней сваркой спиральных стыковых швов. При сварке этим способом получаются два внутренних сварочных шва.

Предлагаемый способ отличается тем, что для получения точки сопряжения свариваемых кромок на верху трубы при нижней подаче полосы, выполнения трехслойной сварки, начиная со сварки наружного технологического шва, повышения производительности и улучшения качества сварки, пол осу подают в формовочное устройство под расчетным углом формовки ниже трубы и на половине первого витка спирали предварительно изгибают по радиусу окружности, диаметр которой больше диаметра изготавливаемой трубы на величину опускания задаваемой полосы, а затем в точке сопряжения кромок переформовывают в трубу заданного диаметра, при этом свариваемые встык кромки сближаются по двум спиралям, имеющим одинаковый угол подъема, равный расчетному углу формовки, но разные диаметры навивки. Точку первого совмеш:ения свариваемых кромок при необходимости можно регулировать смещением центра окружности предварительного изгиба с вертикальной оси окружности трубы. Таким образом, сохранив нижнюю подачу полосы, точка сближения свариваемых кромок смешается на верх трубы.

Предлагаемый способ позволяет осуществлять трехслойную сварку труб с двумя наружными швами и одним внутренним, конструктивно упрощая при этом сварочную аппаратуру и систему слежения при внутренней сварке.

Предмет из обретения

1. Способ производства спиральношовных труб большого диаметра с нижней подачей полосы в формовочное устройство и дуговой

двусторонней сваркой спиральных стыковых швов, отличающийся тем, что, с целью получения точки сопряжения свариваемых кромок на верху трубы, выполнения трехслойной сварки, начиная со сварки наружного технологического шва и повышения производительности, полосу подают в формовочное устройство под расчетным углрм формовки ниже трубы и на половине первого витка спирали предварительно изгибают по радиусу окружности, диаметр которой больше диаметра изготавливаемой трубы на величину опускания задаваемой полосы, а затем в точке сопряжения кромок переформовывают в трубу заданного диаметра, при этом свариваемые встык 34

щим одинаковый угол подъема, но разные диа-мещения свариваемых кромок наверху трубы

метры навивки.регулируют смещением центра окружности

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, спредварительного изгиба с вертикальной оси

целью улучшения качества сварки, точку сов-окружности трубы.

208656