СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Советский патент 1974 года по МПК B21C37/12 

1

Изобретение касается трубопрокатного производства.

Известен способ изготовления спиральношовных труб, при котором для обеспечения необходимого утла схождения кромок, лета задается в формовочное устройство не в плоскости касательной к наружной поверхности трубы, а в параллельной плоскости, расположенной несколько выше.

Однако, обеспечивая необходимый угол схождения кромок, такой способ изготовления спиральношовных труб приводит к значительному повышению усилия, необходимого на проталкивание ленты в формовочное устройство, а также к потере устойчивости ленты перед входом ее в формовочное устройство, что ухудшает качество сварки.

Для повышения качества сварки по предлагаемому способу кромку ленты перед зоной нагрева плавно отгибают вверх, а в зоне нагрева кромку ленты возвращают в исходное положение по кривой, касательной к формуемой трубе в точке сварки.

На фиг. 1 ..показана формовка трубы по предлагаемому способу; на фиг. 2 - сечения по А-А, Б-Б,В-В,: Г-Г и Д-Д ш фиг. 1.

Ленту 1 подают под заданным углом формовки. На участке а-б кромку 2 ленты плавно отгибают вверх, оставляя при этом остальную часть ленты плоской.

В зоне нагрева (участок б-в) кромку ленты возврайкают в исходное положение таким образом, чтобы обеспечить оптимальный угол схождения между кромкой ленты и кромкой трубы 3, причем кромки приходят в соприкосновение в точке б сварки.

Разогретые i: наложенные одна на другую кромки сдавливают, в результате чего они свариваются между собой.

Предмет изобретения

Способ нроизводства спиральношовных труб большого диаметра, включаюш,ий формовку трубы, нагрев кромок ленты и трубы токами высокой частоты, обжатие и сварку нахлесточного соединения кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, кромку ленты перед зопой нагрева плавно отгибают вверх, а в зоне нагрева кромку ленты возвращают в исходное положение по кривой, касательной к формуемой трубе в точке сварки.

-.-5

ЛбВ ГЛ

I I Ml

f

Фиг. 1