1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлокерамических изделий.
Известно устройство, состоящее из прессформы, дозатора, пуансонов и гидравлических приводов.
С целью устранения гранулирования шихты перед прессованием и повышения качества изделия, предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено смесителем, выполненным в виде пресса, содержащего вал и мундштук, соединенный с загрузончой полостью и пресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим через загрузочную полость и выполненным с упором.
На чертеже изображено предложенное устройство.
Оно состоит из смесителя, в который входят приемное устройство /, винт 2, вал 3, корпус 4, мундштук 5 с загрузочной полостью 6; поршня 7 с упругим элементом 8; пресс-формы, содержашей матрицу 9 и пуансоны 10 и П; пресса, в который входят толкатели 12 и 13, гидроцилиндры 14 и 15 с поршнями; разгрззочного устройства, содержащего гидроцилиндр 16 с поршнем, каретку 17 и клин 18- упора в виде гидроцилиндра 19 с поршнем. Подвод и отвод рабочей жидкости от гидроцилиндров осуществляются через каналы 20, 21, 22, 23, 24, 25 и 26.
Устройство работает следующим образом.
Компоненты смеси дозагарами 27 подаются в приемное устройство / пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий. Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплощную уплотненную массу смеси выдавливает через мундштук 5 в загрузочную полость 6. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости, сжимая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон // и толкатель 12 до упора в посадочном отверстии клина 18. После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и // начинают двустороннее прессование детали.
Перемещение пуансонов осуществляется толкателями 12 и 13 от гидроцилиндров 14 и 15, при этом масло в гидроцилиндры 14 и 15 подается через каналы 20, 23 и 24.
По окончании прессования масло подается в гидроцилиндры через каналы 21, 22 и 24. При этом норшепь гидроцнлиндра 14 отходит в крайнее верхнее ноложение, а поршень гид
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для непрерывного прессования металлических порошков | 1983 |
|
SU1129026A1 |
Роторный пресс для прессования порошковых материалов | 1979 |
|
SU935313A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2013208C1 |
Установка для прессования металлических порошков | 1983 |
|
SU1079357A1 |
Устройство для прессования порошковых материалов | 1983 |
|
SU1121097A1 |
Прессформа для изготовления шрифтов пластмассы путем последовательного прессования | 1939 |
|
SU59799A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2091219C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2035296C1 |
Пресс для двустороннего формования абразивных кругов | 1975 |
|
SU564156A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ВЯЗКИХ МАСС | 1966 |
|
SU189390A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация