УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/04 B30B11/02 

Описание патента на изобретение SU385672A1

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлокерамических изделий.

Известно устройство, состоящее из прессформы, дозатора, пуансонов и гидравлических приводов.

С целью устранения гранулирования шихты перед прессованием и повышения качества изделия, предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено смесителем, выполненным в виде пресса, содержащего вал и мундштук, соединенный с загрузончой полостью и пресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим через загрузочную полость и выполненным с упором.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Оно состоит из смесителя, в который входят приемное устройство /, винт 2, вал 3, корпус 4, мундштук 5 с загрузочной полостью 6; поршня 7 с упругим элементом 8; пресс-формы, содержашей матрицу 9 и пуансоны 10 и П; пресса, в который входят толкатели 12 и 13, гидроцилиндры 14 и 15 с поршнями; разгрззочного устройства, содержащего гидроцилиндр 16 с поршнем, каретку 17 и клин 18- упора в виде гидроцилиндра 19 с поршнем. Подвод и отвод рабочей жидкости от гидроцилиндров осуществляются через каналы 20, 21, 22, 23, 24, 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

Компоненты смеси дозагарами 27 подаются в приемное устройство / пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий. Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплощную уплотненную массу смеси выдавливает через мундштук 5 в загрузочную полость 6. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости, сжимая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон // и толкатель 12 до упора в посадочном отверстии клина 18. После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и // начинают двустороннее прессование детали.

Перемещение пуансонов осуществляется толкателями 12 и 13 от гидроцилиндров 14 и 15, при этом масло в гидроцилиндры 14 и 15 подается через каналы 20, 23 и 24.

По окончании прессования масло подается в гидроцилиндры через каналы 21, 22 и 24. При этом норшепь гидроцнлиндра 14 отходит в крайнее верхнее ноложение, а поршень гид

Похожие патенты SU385672A1

название год авторы номер документа
Установка для непрерывного прессования металлических порошков 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Авдеенко Михаил Алексеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1129026A1
Роторный пресс для прессования порошковых материалов 1979
  • Рождественский Владимир Николаевич
  • Соловьев Альберт Викторович
  • Гофман Альберт Хаймович
  • Кузнецов Николай Анатольевич
  • Семенов Виктор Васильевич
  • Метте Виталий Леонидович
  • Астахов Анатолий Дмитриевич
SU935313A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пономарев А.М.
  • Тарасов Ю.Д.
RU2013208C1
Установка для прессования металлических порошков 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Авдеенко Михаил Алексеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1079357A1
Устройство для прессования порошковых материалов 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Авдеенко Михаил Алексеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1121097A1
Прессформа для изготовления шрифтов пластмассы путем последовательного прессования 1939
  • Морозов М.Г.
SU59799A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ 1994
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2091219C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Туманов С.Е.
  • Насека Н.П.
  • Езерский В.А.
RU2035296C1
Пресс для двустороннего формования абразивных кругов 1975
  • Перевощиков Борис Васильевич
  • Кулибин Виктор Васильевич
  • Столов Владимир Никитович
SU564156A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ВЯЗКИХ МАСС 1966
  • В. Д. Болонов, Ю. К. Чалый Н. И. Фильков
SU189390A1

Иллюстрации к изобретению SU 385 672 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Формула изобретения SU 385 672 A1

SU 385 672 A1

Авторы

И. П. Кожевников

Даты

1973-01-01Публикация