Устройство для прессования порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК B22F3/02 

1t Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования заготовок или изделий из углеграфитовых порошков уплотнением в вакууме. Известно устройство для прессова кия металлических порошков, содержащее пресс-форму, дозаторы, пуансоны и смеситель, вьтолненный в виде прес са, содержащего вал и мундштук, соединенный с загрузочной полостью и пресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим через загрузочную полость и выполненным с упором СО Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие цикличности операций засыпки и прессования порошка, отвода поршня с матрицей и выталкивание отпрессованного изделия. Наиболее близким к данному по тех нической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессо вания порошковых материалов, содержа щее станину, пресс-форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступател1зного движения, и эксцентриковый вал и гай ку с несамотормозящей резьбой, установленные на станине, причем матрица выполнена с возможностью винтового .вращения вокруг своей бек .1,2, Недостатком данного устройства является низкое качество отпрессованных изделий, обусловленное.тем, что воздух, находящийся в порошке, в процессе прессования не полностью удаляется через зазоры между пуансоном и матрицей, а остается в заготовке, что создает рыхлости и пустоты и при последующем отжиге изделий ведет к их разрушению. Кроме того, общее время прессования, составляющее 4 мин искладьгоанлцееся из времени засьшки порошка в матрицу 1 мин, времени прессования 2 мин, времени отвода поршня с матрицы 30 с, времени выталкивания отпрессо ванного изделия 30 с, является показателем низкой производительности, что не удовлетворяет современному росту эффективности производства прессования порошков. Цель изобретения - повьш1ение про- изводительности процесса и улучшение качества прессуемых изделий. 97I Для достижения этой цели - устройство для прессования порошковых материалов, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс-форму в виде матрищз и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой камерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затворном с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры вьтолнена газопроницаемой. На фиг,1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид; ,2 вид двойной стенки камеры вакуумирования (узел Г на фиг,1). Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с поворотным затвором 3 и пуансон 4, соединенный с гидроцилиндром 5, камер вакуумирования 6, загрузочной камеры 7, Камеры вакуумирования 6 соединены герметично между собой с загрузочной камерой 7 и матрицей 2 фланцами 8 и секторными затворами 9, Поворотный затвор 3 имеет отверстие 10 и соединен посредством зубчатой передачи 11с приводом вращения (не показан). Матрица 2 связана с поворотным блоком 12, в котором соосно расположены четыре дополнительные матрицы 3, снабженные шайбами 14, связанными между собой штоками 15. Камеры вакуумирования 6 (фиг,2) выполнены с двойной стенкой 16, 17, причем для стенки 16 использован материал практически газонепроницаемый, а для стенки 17 - газопроницаемый. Устройство работает следующим образом. Углеграфитовый порошок засьшают в загрузочную камеру 7, при этом секторные затворы 9 закрыты. Дальнейшее движение порошка и его подготовка к прессованию протекает через несколько установленных одна за другой камер вакуумирования 6, Из порошка, проходящего камеры 6, постадийно удаляют воздух до требуемой степени разрежения. Затем он поступает через

отверстие 10 поворотного затвора 3 в матрицу 2. Пуансон 4 от усилия гидроцилиндра 5 прессует порошок в матрице 2. Прессованный порошок, проходя через мундштук матрицы 2, заполняет одну из четырех матриц 13. После окончательного заполнения включается привод поворотного блока 12. Он обеспечивает подачу очередной матрицы 13 на повидаю прессования. Выталкивание отпрессованных изделий осуществляется шайбами 14 через штоки 15 при прессовании очередного изделия.

После того, как весь порошок находящийся в матрице 2, израсходован, пуансон 4 возвращается в начальное положение, при этом поворачивается I поворотный затвор 2, отверстие 10 затвора 3 совпадает с отверстием фланца 8, открывается секторный затвор 9 и начинается загрузка матрицы 2.

Затем цикл прессования повторяется .

Создание вакуума и загрузка порошка происходит непрерывно в течени

всего процесса прессования. Вследствие того, что камеры 6 выполнены с двойной стенкой и внутренняя стенка 17 вьтолнена газопроницаемой, газодвижение идет практически по всей наружной поверхности камеры, что увеличивает скорость и степень откачкИ.

Устройство для непрерьтного прессования углеграфитовых порошков по сравнению с известным позволяет повысить качество отпрессованньтх изделий за счет вакуумирования порошка в предварительной стадии прессования, т.е. предварительно порошок вакуумируется в вакуумных камерах до требуемой степени разрежения и после этого поступает в матрицу для прессования. Кроме того, устройство позволяет уменьшить время цикла прессования до 2,2 мин за счет отвода пуансона с одновременной подачей порошка в .матрицу и выталкивания отпрессованного изделия с одновременным уплотнением порошка в дополнительной матрице, что позволяет повысить производительность устройства на 54%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОЖОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс-форму в виде матриць и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества прессуемых изделий, оно снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой камерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакууми- рования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена гаэопроницаемой.