Установка для прессования металлических порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/02 B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.

Известна установка для прессования металлических порошков, содержащая контейнер, матрицу с подвижныкш с тенками и пуансон Cl Недостатком данной установки является периодичность ее работы, обусловленная потерями времени на загрузку матрицы порошком, подъем матрицы после прессования и выталкивание спрессованной заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является установка для прессования металлических порошков, содержащая пресс-форму и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с приводом.. При этом смесители снабжены дозаторами C2J.

Недостатками, известной установки является низкая производительность, обусловленная цикличностью всех промежуточных операций (загрузка смеси, прессование, выталкивание спессованной заготовки и загрузка очередной порции порошка), а также ограниченность ее технологических возможностей по изготовлению заготовок заданной формы и размеров, чт связано с жестким закреплением матрицы и пресс-формы.

Цель изобретения - повышение производительности установки и расЬдарение ее технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что установка для прессования металлических порошков, содержшцая пресс-форму-и смесители, каждый иа которых выполнен в виде шнека с приводом, снабжена блоком матриц установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и последовательного соприкосновения одной из своих матриц с пресс-Фор мой, а смесители снабжены аакопительными камерами, соединенными с пресс-формой.

На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка содержит пресс-форму, состоящую из матрицы1 с мундшту ком 2 и пуансона 3, торцовая поверхность которого выполнена с уклоном и смесителя.4. Каждый смеситель 4 выполнен в виде пресса, содержгицего шнек 5, на валу которого насажено опорное кольцо 6 с отверстиями 7. На выходе смесителя 4 установлены накопительные камеры 8, соединенные через загрузочные отверстия 9 с пресс-формой, соприкасающейся поочередно с матрицами 10 и 11 сменного

блока 12, установленного ,в направлякяцих 13 с возможностью возвратнопоступательного движения. В матрицах 10 и 11 установлены пуансоны 14 и 15. Сменный блок 12 соединен 5 штоком 16 с гидроцилиндром 17. Приводы шнеков 5 не показаны.

Установка работает следующим образом.

Металлический порошок подается О в смесители 4 и шнеками 5 уплотняется в сплошную массу, предварительно спрессовывается и выдавливается через отверстия в опорных кольцах 6 в накопите.пьные камеры 8, а за5 тем через загрузочные отверстия 9 попадает в полость матрицы 1. Совершая сложное движение (поступательное и вращательное), пуансон 3 двигается вниз из верхней мертвой точ0 ки, перекрывая загрузочные отверЬтия

9. Порошок при этом уплотняется и спрессовывается шнеками 5 смесителей 4, накапливаясв в накопительных камерах 8. Пуансон 3 двигается вниз,

5 торцовой поверхностью перемешивает порошок и равномерно прессует его, вьщавливая предварительно отпрессованный порошок через мундштук 2 в матрицу 10 сменного блока 12, котоQ рый придает отпрессованной заготовке заданную форму и размеры.

Вьщавливаемый в матрицу 10 через мундштук 2 пуансоном 3 отпрессованный

5 порошок дополнительно уплотняется пуансоном 14, так как усилие, приложенное к пуансону 14 от гидроцилиндра (не показан), направлено навстречу основному усилию пуансона

Q 3 После того, как в процессе прессования пуансон 3 достигает нижней мертврй точки, он останавливается и двигается вверх, снимая нагрузку с отпрессованной.заготовки.

При зтом с усилием, необходимым для разрыва монолита отпрессованной заготовки в точке соприкосновения пресс-формы и сменного блока 12, гидроцилиндр 17 посредством штока . 16 перемещает сменный блок 12 в

0 направляющих 13 станины, отводя

матрицу Ю с отпрессованной заготовкой и подводя матрицу 11 для следую| щей заготовки. Отпрессованная; заготовка в матрице 10 сменного блока

5 12 выталкивается пуансоном 14 от гидроцилиндра (не показан).

Пуансон 3, двигаясь вверх, открывает загрузочные отверстия 9 в матрице 1 и останавливается в верхней

0 мертвой точке. Накопленный в накопительных камерах 8 предварительно

спрессованный порошок выдавливается через загрузочные отверстия 9 в полость матрицы 1 и .начинается пресVсование следугацей заготовки.

. ПосЯе того, как пуансон 3 достигает нижней мертвой точки, он останавливается и двигается вверх. Гидроцилиидр 17 посредством штока 16 перемещает сменный блок 12, .разрывая монолит отпрессованной заготовки в точке соприкосновения пресс формы со сменным блоком 12, отводя матрицу 11 с отпрессованной заготовкой и подводя матрицу 10. Выталкивание отпрессованной заготовки из матрицы 11 осуществляется пуансоном 15 от гидроцилиндра (не показан

Затем цикл повторяется.

Таким образом происходит непрерывное прессование металлического

порошка, а именно предварительное прессование его в накопительных камерах с последующим прессованием в пресс-форме и матрицах сменного блока, где отпрессованной заготовке придается згщанная Форма и размеры.

Предлагаемая установка для непрё+рывного прессования метгшлических порошков за счет непрерывности прес

сования позволяет увеличить производительность в .1,5-2 раза, а также расширить технологические возможности установки путем обеспечения возможности прессования заготовок различных заданных форм и размеров.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая пресс-форму и смесители, каждый из которых выполнен в виде шнека с-приводом, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена блоком матриц, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемощения и последовательного соприкосновения одной из матриц с пресс-формой, а смесители снабжены накопительными камерами, соединенными с пресс-формой. 4 со оо ел