УСТРОЙСТВО для ШЛИФОВАНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ Советский патент 1973 года по МПК B24B5/24 

1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известны устройства для шлифования центровых отверстий с планетарным движением шлифовального шпинделя.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено взаимодействующими между собой кольцом, жестко за:крепленным на каретке, н роликами, установленными на двуплечем рычаге, вынолненном с возможностью изменения эксцентриситета нланетарного движения за счет эксцентриковой втулки, закрепленной на оси качания двуплечего рычага.

Па фиг. 1 изображен обший вид одного из возможных вариантов устройства для шлифования центровых отверстий; на фиг. 2 - продольное сечение шлифовальной бабки; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б па фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по В-В на фпг. 2.

Устройство для шлифования центровых отверстий состоит из станины / (фиг. 1), на направляюш,их которой устанавливается бабка изделия 2 с приводом 3 и люнет 4. В верхней части станина / имеет колонну, на которой устанавливается шлифовальная бабка 5. К станине / крепится пульт 6 и блок подготовки воздуха 7. Шлифовальная бабка 5 состоит из

корпуса 8 (фиг. 3, 5), в котором закрепляется фланец 9 (фиг. 2). Во фланце 9 на радиальном подшипнике скольжения 10 и упорных подшипниках // находится планетарный шпиндель 12 с корпусом 13. В корпусе 13 на направляюших качения установлена каретка 14 с закрепленным на ней кольцом 15. Последнее контактирует с роликами 16, находяшимися в корпусе 17, установленном па пальцах в

двуплечем рычаге 18, помешенном на оси 19 на эксцентриковых втулках 20. Па одном из концов ось 19 имеет рукоятку 21 (фиг. 5) и гайку 22. Рычаг 18 (фиг. 2) соединен при помощи оси с тягой 23, связанной с механизмом осциллирования, находящимся в станине.

Шлифовальная бабка имеет двигатель 24 (фиг. 4), который при помощи плоского ремня 25 соединен со шкивом 26 шлифовального

шпинделя 27 (фиг. 2), установленного в каретке 14, а при помощи клинового ремня 28 (фиг. 4) -со шкивом 29 переключающего устройства.

Переключающее устройство состоит из

шпинделя 30 (фиг. 3), установленного на подшипниках 31 во вращающемся корпусе 32, который имеет шкив 33, соединенный при помощи ремня 34 со шкивом 35 (фиг. 4) планетарного шпинделя 12 (фиг. 2). Па шлицевом конце шнинделя 30 (фиг. 3) находится

муфта 36, контактирующая с роликом 37, закрепленным эксцентрично на оси 38, имеющей рукоятку переключения 39 со стопором 40.

Натяжение ремня 28 осуществляется нружиной 41 (фиг. 4), ремня 34 (фиг. 3) -роликом 42 (флг. 4) при помощи пружины 43, ремня 25 - роликом 44 при помощи пружины 45.

Работа устройства осуществляется следующим образом. После термической О&работки, когда наружные поверхности покрыты окалиной, обработка ведется с планетарным движением щлифовальпого щпинделя и без вращения изделия.

Обрабатываемое изделие устанавливается на центр бабки изделия 2 (фиг. 1) и зажимается кулачками люнета 4. Включается двигатель 24, который при помощи ремня 25 приводит во вращение шлифовальный щпиндель 27 и при помощи ремня 28 - шкив 29 переключающего устройства. Поворотом рукоятки 39 вводят в зацепление зубья муфты 36 с зубьями вращающегося корпуса 32, который приводит во вращение шкив 33. Последний при помощи ремня 34 приводит во вращение щкив 35 планетарного щпинделя 12, а, следевательпо, и щлифовального шпинделя 27. После этого включается привод осциллирования. Механизм осциллирован.ия передает возвратно-поступательное движение через тягу 23 на рычаг 18, который соверщает «ачательное движение на втулках 20 оси 19. Ввиду того, что корпус 17 установлен на рычаге 18 на пальцах, корпус 17 совершает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение, передавая это движение через ролики 16 вращающемуся кольцу 15, а, следовательно, и каретке 14, перемещающейся на наклонных направляющих качения корнуса 13.

Шлифовальный круг вводится в шлифуемое центровое отверстие.

Когда наружные поверхности предварительно прошлифованы, производится обработка центровых отверстий без планетарного движения шлифовального шпинделя 27 и с вращением обрабатываемого изделия. Изделие получает вращение при помощи поводков от привода 3 (фиг. 1) бабки изделия.

Для отключения планетарного движения поворачивают рукоятку 39,, которая роликом

37 выводит из зацепления зубья муфты 36, а шкив 35 устанавливают в определенное положение при помощи фиксатора, имеющегося на шлифовальной бабке 5 (фиг. 1). Ввиду того, что муфта 36 отключена от вращающегося корпуса 32, вращение от двигателя 24 передается ремнем 28 через щкив 33 только иа вращающийся корпус 32, шпиндель 30 не вращается.

При переходе с обработки центрового отверстия малого диаметра к обработке отверстия (или центровой фаски) большого диаметра для уменьщевия номенклатуры кругов необходимо увеличить эксцентриситет планетарного движения шпинделя 27 (фиг. 2). Для этого отжимают гайку 22 и поворачивают рукоятку 21 на необходимый угол. Так как двуплечий рычаг 18 установлен на эксцентриковых втулках 20, то он поворачивается вокруг оси, соединяющей рычаг 18 с тягой 23, вследствие чего ролики 16 перемещают кольцо 15 с кареткой 14 по направляющим корпуса 13. Ось 46 шпинделя 27 перемещается впразо, удаляясь от оси 47 планетарного шпинделя 12, следовательно,, эксцентриситет планетарного движения шлифовального шпинделя 27 увеличивается. При повороте рукоятки 21 в.другую сторону эксцентриситет уменьшается. После изменения эксцентриситета ось 19 стопорят гайкой 22.

Предмет изобретения

1.Устройство для шлифования центровых отверстий, включающее шлифовальную бабку со шпинделем и установленпую на нем вращающуюся каретку, механизм осциллирования и двуплечий рычаг, передающий движение осцилляции на шпиндель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено взаимодействующими между собой кольцом, жестко закрепленным па каретке, и роликами, установленными на двуплечем рычаге, выполненным с возмонспостью изменения эксцентриситета планетарного движения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено эксцентриковой втулкой, закрепленной на оси качания двуплечего рычага.

J-tp

:

Ф

Фиг. 5 2