1
Изобретение касается производства деталей, снабженных центровыми отверстиями.
По авт. св. № 385714 известно устройство для шлифования центровых отверстий, снабженное установленной на шпинделе враш,ающейся кареткой, механизмом осциллирования, двуплечим рычагом, передающим движение осцилляции на шпиндель, взаимодействуюш,ими между собой кольцом, жестко закрепленным на каретке, и роликами, установленными на двуплечем рычаге, изменяющем эксцентриситет планетарного движения.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что каретка устройства снабжена механизмом автоматического балансирования, выполненным в виде установленной на оси кулисы с противовесом и сухаря, закрепленного на шпинделе и входяш,его в паз кулисы.
Это обеспечивает устранение неуравновешенности вращающихся масс.
,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - механизм автоматического балансирования.
Устройство содержит корпус 1 шлифовальной бабки с закрепленным на нем фланцем 2, в котором на радиальном 3 и упорных 4 подшипниках находится планетарный ишиндель 5 с корпусом 6. В корпусе 6 на направляющих качения установлена каретка 7 с закрепленным на ней кольцом 8. Последнее контактирует с роликами 9, находящимися в корпусе 10, установленном на пальцах в двуплечем рычаге И. Рычаг 11 соединен при помощи оси с тягой 12, связанной с механизмом осциллирования, находящимся в станине устройства.
Шпиндельная бабка имеет двигатель, который при помощи плоского ремня 13 соединен со шкивом 14 шлифовального шпинделя 15, а
при помощи клинового ремня 16 - со шкивом 1/ планетарного шпинделя 5.
Шлифовальная бабка имеет механизм автоматического балансирования, ось 18 которого закреплена на каретке 7. На оси 18 установлена кулиса 19, в паз которой входит сухарь 20, закрепленный на оси 21 кронштейна 22, закрепленного на корпусе 6. Кулиса 19 имеет противовес 23. Устройство работает следующим образом.
При обработке изделия шлифовальный шпиндель 15 приводится во врашение ремнем 13, а планетарный шпиндель 5 - ремнем 16. Кроме того, механизм осциллирования через тягу 12, двуплечий рычаг 11, ролики 9 сообщают каретке 7 возвратно-поступательное перемещение по наклонным направляющим корпуса 6.
Совместно с кареткой 7 перемещается ось 18, сообщающая кулпсе 19 качательное движенпе. Это приводит к том}, что противовес
23 отклоняется (см. фиг. 2), увеличивая расстояние от своего центра тяжести до оси вращения, причем чем больше величина возвратно-поступательного перемещения каретки 7 (а следовательно, и перемещение ее центра тяжести от оси вращения), тем на большую величину отклоняется и противовес 23 (а следовательно, и перемещение его центра тяжести от оси вращения), что создает автоматическое уравновешивание вращающихся масс, расположенных на Планетарном шпинделе 5.
Предмет изобретения
Устройство для шлифования центровых отверстий по авт. св. № 385714, отличающеес я тем, что, с целью устранения неуравновешенности вращающихся масс, каретка снабжена механизмом автоматического балансирования, выполненным в виде установлевнон па оси кулисы с противовесом и сухаря, закрепленного на игпинделе и входящего в паз кулисы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ШЛИФОВАНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1973 |
|
SU385714A1 |
Универсальный круглошлифовальный станок | 1982 |
|
SU1085772A1 |
Устройство для шлифовки торцов пружин | 1985 |
|
SU1310172A1 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1937 |
|
SU52254A1 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
Устройство для обработки сферических поверхностей деталей | 1982 |
|
SU1024239A1 |
Механизм осциллирования станка для шлифования центровых отверстий | 1972 |
|
SU468764A1 |
Станок для доводки дорожек каченияпОдшипНиКОВыХ КОлЕц | 1971 |
|
SU846236A1 |
Бесцентровый круглошлифовальный станок | 2017 |
|
RU2679809C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
5
fpu. 2
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1973-02-19—Подача