1
Изобретение относится к области прессования изделий из порошка в пресс-формах. Известные многогнездные пресс-формы выполняются монолитными с соответствующими отверстиями для насыпки исходного материала или сборными из определенного количества и формы прокладок.
Недостатками этих пресс-форм являются сложность извлечения изделия, трудоемкость разборки и затруднение в осуществлении нагрева.
Предлагаемое изобретение устраняет эти недостатки за счет того, что корпус прессформы выполнен в виде двух концентрично посаженных с натягом колец, имеющих на сопряженных поверхностях соответствующие вырезы, образующие гнезда.
На фиг. 1 представлена пресс-форма, вид спереди; на фиг. 2 - разрез пресс-формы.
Пресс-форма включает в себя матрицу, состоящую из нарзжной обоймы / и внутренней обоймы 2, имеющей по линии разъема вырезы, образующие при сборке гнезда прямоугольного сечения. Вставка 3 прямоугольной формы, являющаяся при сборке днищем матрицы, крепится винтами 4 к нижней части выреза на внутренней обойме.
Сверху в гнезда вставляются пуансоны 5. Для предотвращения кругового смещения
обойм устанавливаются фиксирующие щтифты 6.
Сборка пресс-формы осуществляется следующим образом.
Нарул ная обойма / подогревается индукционным нагревом и надевается на внутреннюю обойму 2 с закрепленными на ней винтами 4, вставками 3 и фиксируется щтифтами 6. В гнезда засыпается и разравнивается шихта - вначале безалмазная, затем - алмазная, вставляются пуансоны 5 и производится подпрессовка и прессование инструмента с одновременным индукционным нагревом его. Разборка пресс-формы производится путем
индукционного нагрева токами повышенной частоты наружной обоймы и снятия ее с внутренней.
Предмет изобретения
Многогнездная пресс-форма для прессования порошков, содержащая корпус с гнездами для помещения в них исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью сннжения трудоемкости изготовления изделий, корпус выполнен в виде двух концентрично посаженных с натягом колец, имеющих на сопряженных поверхностях соответствующие вырезы,
образующие гнезда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования изделий из порошков | 1984 |
|
SU1187913A1 |
Способ изготовления алмазно-абразивных кругов | 1981 |
|
SU1044463A1 |
Пресс-форма для абразивных изделий | 1977 |
|
SU709387A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ШНУРОВ | 2011 |
|
RU2466866C1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1982 |
|
SU1107964A1 |
Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента | 1989 |
|
SU1623833A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВС-СМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2083327C1 |
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1570847A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451576C1 |
U2 2
Даты
1973-01-01—Публикация